75T锅炉施工组织设计.doc

工程名称：****热电工程 机组容量：3×75t/h 编 号：**-** 类 型： Ⅰ类 施 工 组 织 设 计 （ 锅 炉 专 业 ） 作 业 项 目 名 称 施工组织专业设计 出 版 日 期 2004 年12 月30 日 审 核 批 准 编 写 审 定 编写单位 会 审 ××省 * * * * * * 工 程 公 司 目 录 一、概况 二、锅炉设备简介 三、场地布置 四、力能供应 五、主要施工工器具 六、现场组织机构及劳动力安排 七、综合进度 八、主要施工方案 九、相关专业协调 十、调试 十一、质量要求、安全要求及技术标准 十二、附表 一. 概述 1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004年7 月1 日移交。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。 3. 编制依据 **锅炉厂《锅炉设备图》 《厂区总平面规划图》 《施工合同书》 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号 《施工组织设计》 《锅炉压力容器焊工考试规则》 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇） 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） 其它相关技术规范、标准 二. 锅炉设备简介 1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm，前顶30600 mm，后顶32900mm.。 锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、 低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置， 管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。 平台扶梯布置于炉四周。 炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。 密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。 2.锅炉本体、水汽侧流程： 给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。 3.锅炉本体烟气、灰侧流程： 给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→ ↓↑ ↓灰 排 ← 返料器 ← 渣 转向室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→ 一次风空气预热器→除尘器。 锅炉主要设计参数： 额定蒸发量 75 t/h 给水温度 150℃ 额定汽温 485℃ 燃烧方式： 循环流化床 额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度 140℃ 锅炉设计效率 90.4% 减温方式： 面式减温 一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m3/h 锅炉出口烟气量 Q=142933m3/h 返料风压12000Pa，风量1000m3/h 锅炉受压元件水容积：水压试验为35 立方米，煮炉为28 立方米。 三. 场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） 炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装3~5 天前到场，直接用150T 汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。 四.力能供应 1.施工用水 锅炉