三岔双向挤扩灌注桩(旋扩法)施工工艺.doc

三岔双向挤扩灌注桩（旋扩法）施工工艺 1三岔双向挤扩灌注桩工艺原理及特点 1.1三岔双向挤扩灌注桩工艺原理 三岔双向挤扩灌注桩（以下简称DX桩），是使用三岔双向旋扩设备进行旋扩而完成的一种变截面桩。它是在钻孔灌注桩（直孔桩）工艺中增加一道旋扩工序，按承载能力要求，根据地层的力学指标及土质条件，选择有利地层作为承力盘的持力层，使用DX桩旋扩设备旋扩臂的扩张和收缩，在桩身不同部位旋扩成圆锥盘状的扩大空腔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，成桩。DX桩的承力盘端承截面是普通钻孔灌注桩桩截面的多倍，从而使摩擦桩变为多端承、多段侧摩阻共同作用的新桩型。通过对土体进行三维挤压，经过挤密的土体与桩身混凝土紧密地结合为一体，发挥桩土的共同作用，使建筑结构更加稳定，沉降变形小，基桩的竖向抗压承载力、抗水平力及抗拔力都大大提高，以达到节约材料，降低工程成本的良好效果。 下图为HDX-1215旋扩钻机： DX桩特点 1.2.1成桩质量可靠 三岔双向旋扩装置独特的双缸双向液压结构设计理念，使旋扩臂呈水平运动方向旋扩挤压孔侧土体，成腔完整，施工差异性小，成桩一致性好。 1.2.2 单桩承载力高 与普通直孔灌注桩相比，因DX桩增加多个承力盘，DX桩端承面积大幅度增加，所以，DX桩单桩承载力比普通直孔灌注桩大幅度提高。如φ800mm直径的桩增设φ2000mm的承力盘，DX桩承力盘的端承（截面）面积是直桩的5倍之多。故DX桩具备良好的竖向抗压能力和抗拔能力。 1.2.3 节约成本、缩短工期 由于单桩承载力大大提高，一般而言与普通钻孔灌注桩相比，节约原材料20%以上，可节省桩基总造价20～30%，同时，相比较大直径钻孔灌注桩可缩短桩长，减小桩径或减少桩数，从而缩短工期。 1.2.4 设计灵活、适应性强 DX桩可在多种土层中成桩，不受地下水位限制，并可以根据承载力要求采取增设承力盘数量来提高单桩承载力。 1.2.5 施工过程可控制 由于桩身承力盘腔是通过液压旋扩臂旋挤土体形成，仪表能显示出压力变化情况，因此，施工时能大致了解到土层软硬性，当发现与试桩首扩压力有明显差异时，可采取调整盘位或增设承力盘数量的措施，以确保单桩承载力，这是其它桩型施工无法做到的可控性特点。 DX桩施工工艺 三岔双向挤扩灌注桩工艺流程（图示） (a)成孔 (b)旋扩 (c)成盘 (d)下钢筋笼 (e)浇注混凝土 (f)成桩 2.1 泥浆制备 2.1.1 成孔过程中的泥浆性能满足下列要求： 成孔护壁泥浆可采用原土造浆，当采用原土造浆不能满足正常施工时，需用膨润土加以补充，以提高泥浆护壁功能。必要时采用人工制备泥浆。泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。 2.1.2 泥浆护壁应符合以下规定： 1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上。 2 在清孔过程中，应及时补充泥浆，以保持水头压力。 3 浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，胶体率宜为90%。 4 在容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持稳定的措施，添加CMC纤维素，提高胶体率，工业用碱提高粘度，铁酸盐等。 5 施工初期，认真分析每桩原土造浆中添加后的泥浆指标，尽快掌握膨润土配量规律，使其满足技术要求，提高工效，加快施工进度。 2.2 成孔 2.2.1 桩位测量 根据桩位布置图、控制桩和工程地质报告，采用全占仪测定桩位，从基准点引出桩位控制点，建立二级控制网，控制桩周围采用混凝土浇注加固，用钢筋加工安全防护栏保护，经监理验收后再进行施工。 护筒埋设 先利用十字交叉法引出定位点，然后进行护筒开挖及护筒埋设，护筒设 立后，再用十字交叉法将桩位引至护筒内，以保护桩位的准确性；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20㎜，并保证垂直。 护筒直径根据桩径而定，高度不小于1.5m，用6mm钢板制作，护筒的埋设深度一般不小于1.5m，如需要适当加长，以确保护壁作用。护筒口略微高出孔口地面，防止孔口漏水、坍塌。护筒周围须用粘土从下往上填满捣实。 2.2.3 钻孔 本次试桩成孔均采用旋挖钻机成孔。 钻机移动就位后，钻头准确对准桩位中心，同时再次核对钻机平台、钻 杆的水平及垂直度无误，此时可以开机钻进。 3 开孔时，采用慢进尺，保证开孔的钻孔垂直度，待钻过3～5m后，可恢复正常进尺速度。 4 孔深、孔径必须达到设计要求，垂直度允许偏差不大于1%。 5 一般钻至距离设计孔底约2米停止钻孔，然后转入下一道扩孔工序。等扩孔工序完成后再进行回钻清孔至设计孔深，钻孔预留约2米原状土的目的是使清孔更方便及彻底。 施工允许偏差 序号 成孔 方法 桩径偏差（mm） 垂直度 允许 偏差 （%） 桩位允