安全监测监控原理与仪表07.ppt

监控系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度管理自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 安全监控系统由早期的单微机监控已发展成为网络化监控以及不同监控系统的联网监测。其监测参数有环境参数监测、电量参数监测以及机电设备保护信号监测3大类约二、三十种。其系统结构主要由监测终端、监控中心站、通信接口装置、监测分站、传感器、电缆以及计算机控制软件等组成。其监控系统结构如图7-1所示。 1.系统中心站:系统中心站主要由中心站软件控制监控系统进行生产环境和生产状态监测。 (1)环境监测。主要监测各种有毒有害气体及工作地点安全卫生条件，如高浓度甲烷气体、低浓度甲烷气体、一氧化碳、氧气浓度、风速、负压、温度、压力、烟雾等。 (2)生产监控。主要监控各主要生产环节的生产参数和重要设备的运行状态参数，如水仓水位、供电电压、供电电流、功率等模拟量；水泵、提升机、通风机、胶带机、开关、磁力起动器运行状态和参数等。 (3)中心站软件。软件开发大都采用了模块设计。软件的功能主要表现在具有测点定义功能、具有显示测量参数、数据报表、曲线显示、图形生成、数据存储、故障统计和报表、报告打印等功能方面。其中，部分系统可实现局域网络连接功能，并采用国际通用的TCP/IP网络协议，以实现局域网络终端与中心站之间实时通信和实时数据查询。 2.局域网络 局域网络管理主要靠网络系统应用软件来支撑。如：WEBGIS数字化安全监测监管网络系统应用软件，采用人性化设计，利用Web GIS技术使得大到省级安全生产监督管理局、集团公司所辖各企业分布位置，小到各车间、班组作业面实际尺寸及设备实际使用位置，以任意无级缩小或无级放大图形的形式达到图形和数据的无缝集成和浏览；提供完备的安全监测与安全信息管理和监管功能；建立安全基础数据库、对主要生产作业图纸实现动态浏览；实现安全信息的共享和设备隐患排查；安全信息的网上公开(公司内部)；安全隐患排查及信息发布(如对各企业下达整改通知)等。与WEBGIS安全监控系统相配合，可实现对企业生产系统安全性分析、诊断、评价、管理及战略调整的科学决策。其安全信息网络管理结构如图7-2所示。 3.监测分站: 尽管各类监控系统的监测分站形式多样，但基本上具备了如下功能：(1)开机自检和本机初始化功能； (2)通信测试功能； (3)监测分站程控功能(实现断电仪功能、闭锁功能、可燃气体管道监测功能和一般的环境监测功能等)； (4)死机自复位功能且通知中心站； (5)接收中心站初始化本监测分站参数设置功能(如传感器配接通道号、量程、断电点、报警上限和报警下限等)； (6)监测分站自动识别配接传感器类型(电压型、电流型或频率型等)； (7)监测分站本身具备超限报警功能； (8)监测分站接收中心站对本监测分站指定通道输出控制继电器实施手控操作功能和异地断电功能。 4.传感器: 传感器的稳定性和可靠性是安全监控系统能否正确反映被测环境和设备参数的关键技术和产品。目前国内生产的监控系统的传感器主要有可燃气体、一氧化碳、风速、压力、温度、水位、电流、电压和有功功率等模拟量传感器，以及机电设备开停、机电设备馈电状态、开关状态等开关量传感器。以上传感器的开发和应用基本满足了安全生产监控的需要，但国产传感器在使用寿命、调校周期、稳定性和可靠性方面与国外同类产品相比还有很大差距，某些传感器(如可燃气体传感器)的稳定性还不能满足用户的需要。 7.2 监控系统的发展 7.2.1 发展历程 安全监控系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。安全监控系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用操作系统的安全监控系统。如：在过程控制自动化领域中实现了分散控制系统DCS(Distributed Control System)，或集散控制系统TDCS(Total Distributed Control System)。各现场设备通过星网汇总到中继站，再连到中控电脑。星网拓扑电缆很多，制造商销售启钥(turn key)大系统。70年代，与DCS同时出现的PLC (Programmable Logic Controller)技术，出现在制造业自动化领域中，是带微处理器的智能仪表和执行端。与启钥大系统商品DCS相反，PLC是OEM销售的现场基层系统，由系统集成商或用户自己设计或开发系统。PLC与DCS在速度上各有侧重，网络、图形、编程功能均强。70年代～80年代初主要采用第一代安全监控系统。 第二代是80年代基于通用计算机的安全监控系统。20世纪