地下厂房吊顶岩锚梁爆破振动测试措施.doc

地下厂房吊顶岩锚梁爆破震动测试措施 1 前言 糯扎渡水电站地下引水发电系统工程，由于开工时间比招标文件规定时间推迟，加之前期受施工通道的影响，目前主厂房开挖支护施工进度比投标工期滞后2个月，吊顶岩壁梁一期砼浇筑预计滞后1.5个月。根据投标进度计划，厂房吊顶岩壁梁一期砼浇筑应在2007年11月30日完成，厂房Ⅲ层开挖在2007年11月1日开挖；实际进度是：厂房吊顶岩壁梁一期砼浇筑于2007年11月30日开始浇筑，预计2008年1月中旬结束，厂房Ⅲ层开挖受吊顶岩锚梁混凝土浇筑的影响尚未开始。主厂房施工是整个电站施工的关键线路，工期压力非常大，为确保主厂房开挖按合同目标完成，必须立即启动厂房Ⅲ层开挖。由于厂房吊顶岩锚梁还未达到28天龄期，对厂房Ⅲ层开挖爆破振动控制要求非常严格，爆破单响药量需按混凝土龄期强度的允许质点振动速度确定，因此，厂房Ⅲ层开挖初期必须根据初拟爆破参数，对吊顶岩锚梁混凝土进行爆破震动测试，并确定质点振动速度经验公式中的相关系数，以准确计算控制爆破单响药量。 2 工程概况 糯扎渡电站地下厂房长418m，下部宽29m，顶宽31m，高81.6m，共分为Ⅹ层开挖。吊顶岩锚梁位于Ⅱ层EL627.95~EL629.5高程，距Ⅲ层开挖顶面高度为2.9m。厂房上、下游吊顶岩锚梁混凝土浇筑截止2007年12月23日至厂纵0+235桩号。 3 爆破振动测试 3.1 测试目的和内容 1、测试目的 通过爆破振动测试取得相关检测数据，分析出厂房Ⅲ层开挖爆破震动衰减规律，为厂房Ⅲ层开挖及至后期厂房各层开挖、相临洞室开挖爆破设计提供科学依据，以达到对吊顶岩锚梁安全爆破振动的控制，确保被保护建筑物的安全。 2、试验内容 本次测试预期确定下列3项内容： （1）只考虑测点与爆破中心的直线距离、振速及装药量的关系，可以根据检测数据和萨道夫斯基的经验公式，回归分析出完整基岩内的爆破振动衰减规律： cm/s （公式1） 式中： K——与地质、爆破方法等因素有关的系数： α——为与地质条件有关的地震波衰减系数： Q——为与振速V值相对应的最大一段起爆药量，kg； R——为测点与爆心的直线距离，m； ρ——为比例药量， （2）考虑测点与爆破中心的水平距离、高程差与振速及装药量的关系，可以根据检测数据和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》的经验公式，回归分析出高差影响的经验公式： cm/s （公式2） 式中：D——为爆心与测点之间的水平距离，m； H——为爆心与测点之间的高程差，m； β——为高程影响系数； 其余符号的意义同前。 （3）通过预裂缝两侧爆破振动检测数据结果分析，得出预裂缝对爆破振动影响的衰减百分比。 3.2 测试仪器 由爆源引起建筑物和基础振动相对振源而言有竖向、径向和切向三个方向。切向振速一般较小，可不测定。严格说来应同时测定质点竖向和径向振速，但通常作法是测定其中较大的一个。由于爆破地震与天然地震不同，后者具有释放能量大、振幅大，频率低、范围广、衰减慢、危害大的特点。而前者恰恰相反，对小范围的近区而言，一般爆破地震振速竖向比径向振速大，本试验主要选择测定竖向峰值质点振速作为评价爆破振动强度的物理量。 通过市场调查对各种爆破测振仪的比较，最后选用四川成都中科动态仪器有限公司生产的EXP3850爆破振动记录分析系统，该系统分辨率高，最小分辨振动0.0016cm/s，读数精度达到0.5%，能够有效监测远离爆破源的振动信号，多振动自动触发记录，三维振动同步记录，三矢量合成分析，萨道夫斯基公式回归和安全判据分析等优点。测试系统见图1 主要设备配置见下表： 主要设备表 设备名称 型号 单位 数量 生产厂家 备注 爆破振动记录仪 EXP3850 台 4 中国科学院成都分院 水平振动速度传感器 JXDV-10 只 8 中国科学院成都分院 垂直振动速度传感器 JXDV-10 只 8 中国科学院成都分院 笔记本电脑 IBM 台 1 3.3 测试部位及测点布置 3.3.1 测试部位 目前厂房吊顶岩锚梁混凝土已经浇筑至厂纵0+235，厂房Ⅲ层拉槽开挖拟从厂纵0+75开始从右向左推进，在厂纵0+89~0+396段进行爆破振动测试。 3.3.2 测点布置 根据现场实际施工测点的布置按照以下三个原则进行： 1、分析不受预裂影响的爆破振动衰减规律，考虑到厂房两边墙已进行了预裂爆破，因此在进行层中槽开挖时在拉槽开挖部位沿厂房轴线分别布置4只传感器，每只传感器与爆心距离不等。（示意图测点：B） 2、为了定量得出预裂缝对爆破振动的影响，在厂房上游或下游边墙预裂缝的两侧定点布设4支传感器，分析预裂缝对爆破振动的减振效果；（示意图测点：A） 3、通过测试了解爆破对厂房吊顶梁混凝土的影响，在已经浇筑好的