宏阳煤矿通风系统设计2014.5.30.docVIP

山东宏阳矿业有限公司 二期工程期间 通 风 设 计 宏阳煤矿通防科 二Ο一四年五月 目 录 一、二期工程概况 1 二、地质条件 1 三、通风系统 1 1、目前矿井通风系统 1 2、通风系统设计 1 四、 瓦斯防治 6 五、监测、监控系统 8 六、综合防尘系统 8 七、矿井防火 9 八、避灾路线避灾路线及灾害预防 9 宏阳煤矿二期工程建设期间通防设计 一、二期工程概况 宏阳煤矿主副井已贯通，主副井环形车场、井下泵房、变电所、井底内外水仓已形成。总体生产建设计划为井下6个掘进工作面施工。考虑井下掘进工程接续安排，探放水待掘、备用工作面计划等工程，结合目前井下掘进工程实际布局情况，为确保通风系统稳定，通风设计能够符合现场，安全、可靠、节约。经矿研究决定，对矿井二期工程期间通风设计进行调整优化。 二、地质条件 参照地测科宏阳煤矿专项地质说明书内容。 三、通风系统 （一）目前矿井通风系统 目前宏阳煤矿通风系统为：新鲜风流经副井流入，通过副井东西马头门、等候室西通道处安设的风机直接供给掘进迎头，风机后设有控风风门。根据近期对井下风量的检测，自然风量在1400—1600m3/min左右。但矿井自然风量受地面空气温度变化影响，风量变化较大，目前能够满足井下掘进工作需风要求。 风机安设位置：副井东西侧绕道、等候室西通道 风机风筒选型：2×30kw、2×11kw；轨道大巷采用Φ800mm风筒进行供风，其它巷道采用Φ600mm风筒供风。 目前由于井下安设风机处受巷道断面限制，各掘进工作面仍采用一台风机供风。待现场条件符合后，增设备用风机，形成双风机双电源。 （二）通风系统改造设计 根据宏阳矿生产建设实际现状，为确保二期工程期间通风系统安全、可靠、节约，通风系统设计划分为三个阶段。 1、一阶段：副井改绞结束前，主井担任提升任务阶段 方案：将多台局部通风机安设在副井东、西侧绕道与等候室通道直接向各施工地点供风。 在安设风机前，通防工区必须在副井东西绕道、等候室通道，施工控风设施，防止局部通风机循环风的发生。各掘进工作面的风机选型，必须考虑各掘进迎头的实际情况（断面、一次放炮炸药量、供风距离、巷道拐弯数量等），选择合理的风机，既要保证施工现场风量满足作业要求，亦要考虑节约运行。也要考虑减少对运输工作的影响，风门施工时适当增加风门尺寸比例及风门间距，以利于人员、车辆、设备的通行，具体设计如附图1。 方案优点为通风比较可靠，不会出现循环风现象。缺点是井底水仓贯通后风流控制困难，副井东西绕道风门过往车辆较为频繁、易损坏，增加通防工区日常维护工作量。 2、二阶段：副井改绞完毕正常提升后 方案1：同改绞前通风系统 副井改绞完工达到正常提升水平后，主井不在提升，进行永久改绞工作。矿井生产上下井材料、人员，均由副井承担，副井空重车绕道循环车辆多，通风系统控风设施设置在空、重车绕道，影响空、重车辆循环，推车时开关风门频繁，不安全， 此方案严重影响宏阳矿下一步提升运输，计划不采用此方案。 方案2： 副井改绞完毕，形成正常提升系统，主井不再担任提升任务后。设计在主井东西侧绕道施工控风设施，安设抽出式FBCDZ NO-13 2×75kw辅助风机，各掘进迎头采用在副井东西绕道、等候室通道安设的局部风机向掘进工作面供风。风机后原构筑的控风风门调整为常开状态，机车推车、拉车可以自由出入，不存在速度、安全影响；矿井形成机械负压通风系统安全可靠。考虑爆破材料库东、西通道贯通后回风实际情况，可根据实际情况在炸药东通道、回风通道构筑风门，在回风道安设2×11kw风机，具体设计如附图2。 方案优点：既避免了副井空、重车绕道风门对运输车辆、人员安全操作的影响；同时形成机械辅助通风系统后，井下风流安全可靠，基本符合矿井建设规范。缺点是单台辅助通风机运转，缺少备用风机，出现机电影响后无备用风机，各局部风机避免出现循环风需要及时关闭原施工安装的风门。 3、三阶段：矿井总回风巷贯通后至主通风机安设前 方案：将辅助风机挪移安设在矿井总回风巷 待总回风巷道与主井贯通后，在总回巷距主井较近位置构筑通风设施，将安设于主井东绕道的2×75kw辅助风机挪移至回风巷，若煤仓胶带运输巷与主井贯通后，可在胶带运输巷距贯通点较近位置构筑通风设施，安设小型2x11kw风机，爆破材料库回风通道风机始终处于正常运行。在此期间，必须及时在贯通的各联络巷之间按永久通风设施标准施工风门，以便控制通风系统，确保通风系统可靠，具体设计如附图3。 掘进工作面供风方式为：将各自局部风机安设在轨道大巷，距离回风巷大于10米位置，可形成双风机双电源，安全可靠，通防工区根据井下巷道施工进度在各联络巷施工风门控风，改造时编制专项措施施工。 4、二期工程期间矿井通风管理 1、二期工程期间，由于井下局