搅拌摩擦焊接.ppt

搅拌摩擦焊接技术——焊接技术2 搅拌摩擦焊接（FSW）是英国焊接研究所发明的一种新的连接工艺，其实质是通过高速旋转的搅拌头与被焊材料间生成的摩擦热而实现的一种固相连接，该工艺具有连接温度低、焊后残余应力小、接头性能高等一系列特点。 搅拌摩擦焊接原理示意图 焊接工具包括三部分：工具体（shrank）、轴肩（shoulder）和搅拌头（probe/pin）。 焊接时，工具体带动轴肩和搅拌头一起高速旋转，通过向工具体施加压力，使搅拌头进入母材中，搅拌头的表面与母材摩擦产生热量，并在其周围形成螺旋状的塑性流体，通过搅拌头和母材做相对运动，产生连续塑性流体，从搅拌头的前部向后方移动，随着工件的移动，后面的冷却形成焊缝，从而连接两块板材。 由于最高温度不会超过母材熔点的80％，故搅拌摩擦焊接不存在熔焊的焊接缺陷。焊后接头的厚度一般比母材薄3～6％。 搅拌摩擦焊接的温度相对较低，可以得到高质量的接头； 焊接过程中不需要其它焊接材料。唯一消耗的是搅拌头。 焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中无烟尘和飞溅，噪声低； 搅拌摩擦焊仅仅是靠焊接工具旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，更节省能源； 焊接工具的设计严格，搅拌头的磨损相对较高； 需要特定的夹具；移动焊接工具的运动需要一定的力； 搅拌摩擦焊接镁合金焊缝正面和背面图 焊接试样宏观图 旋转速度与接头抗拉强度之间的关系 焊