数控机床 课件 第二章数控车床编程1.pptVIP

数控车床编程 数控车床编程基础 数控车床的编程特点 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用二者的混合编程。 由于被加工零件的径向尺寸在图纸上和测量时，都是以直径值表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值示，并附上方向符号（正向可以省略）。车床出厂时均设定为直径编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径编程。如果需要用半径编程，则要改变系统中相关的几项参数，使系统处于半径编程状态。 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。 编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量．车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能(G41、G42)，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。 数控车床编程中的坐标系 数控车床是以机床主轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与卡盘后端面