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第三章 数控机床编程实例 第三章数控机床编程实例 一、数控车床编程特点 . 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。 3、可设定零点偏置（ G54—G59） 4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 二、有关运动的指令 例： 2、直线插补指令（G01）模态代码 例： 3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码 2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量 例： 螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2 4、回换刀点指令（G24—G27） 作业 2、锥面切削循环指令 （G90） 例题 如图所示，运用锥度切削循环指令编程。 例题 加工如图所示M30×1.5㎜圆柱螺纹，螺纹外径已加工完成，起刀点定在X100.0、Z150.0位置，利用螺纹固定循环指令（G92）编写螺纹加工程序。 5、组合面切削循环指令 （G71- G73 ） 指令说明 例题 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为2mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向)运用外圆粗加工循环指令编程。 ?径向走刀轮廓切削循