数控车编程与操作.ppt

1、数控车床可转位刀具特点 2、数控车床刀具的选刀过程 (1)机床影响因素 1）机床类型：数控车床、车削中心； 2）刀具附件： 刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄； 3）主轴功率； 4）工件夹持方式。 (2)选择刀杆 1）夹持方式； 2）切削层截面形状，即切削深度和进给量； 3）刀柄的悬伸。 1.结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。 在手工编程时，要计算每个基点坐标，在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 1．按零件加工表面的位置精度划分 2．按粗、精加工划分 工艺基准是在零件加工及装配过程中使用的基准。 1.工序基准：在工序图上，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。其所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。 2．定位基准：是指工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的位置的基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。定位基准又可分为粗基准和精基准。 有时定位基准在工件上并不一定存在，但它是由一些相应的实际表面来体现的，我们把这些表面称为定位基面。 2）尽量将工序集中，减