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零部件实配 一、配合的基本概念 三、配合符合; (2). (4)配合类型 ? 1.间隙配合 2.过渡配合 3.过盈配合 實例說明三種配合 1.實例 （精密間隙配合）計算各尺寸之公差,上﹑下偏差﹑配合公差及最大﹑最小配合間隙？ 2.滑動型（間隙配合）計算各尺寸之公差及配合公差配合間隙？ 3.過盈配合 （導柱導套實例） 計算各尺寸之公差及配合公差及間隙或過盈量？ 过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。配合公差為？（如下圖示：） (3)配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈 四、形状公差与位置公差 （二） 形状公差的项目 （二） 形状公差的项目 1. 直线度公差 实际被测要素对理想直线的允许变动量。 1. 直线度公差 1）在给定平面内的直线度公差带 1. 直线度公差 2）在给定一个方向上的直线度公差带 1. 直线度公差 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 径向全跳动 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。 端面全跳动 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。 五.热处理 一.金属热处理: 是将金属工件放在一定的介质中加热 到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同 速度冷却的一种工艺. 二. 热处理工艺: 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 热处理工艺說明 1.退火:是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 2.正火:是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火:是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 4.回火:是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却 5.调质:是“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性把淬火和高温回火结合起来的工艺。 6.真空热处理:是在负压气氛或真空中进行的热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。