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球磨机磨矿浓度进步方法先容分析 球磨机磨矿浓度是影响磨矿效率的一个因素，它不仅影响矿浆在球磨机中的活动速度，而且还影响介质对矿石的冲击作用和磨剥作用，因此球磨机在特定条件下，就当有一定的磨矿浓度，这个最合适的球磨机磨矿浓度一经确定下来后，生产过程就应当严格控制和保持。了解并把握矿山设备自动检测标准和方法，是每个矿山设备操纵技工最基本的技能。随着矿山开采能力的进步和规模大型化，对矿山设备的要求也在不断进步，矿山设备的大型化、自动化成为必然，因此了解各把握矿山设备自动检测成为矿山设备技工的首要任务。 目前常用的间接方法有定量给水，按新给矿量成比例定值给水，按总给矿量（原矿+返砂）成比例控制给水等。球磨机制造厂对球磨机内的矿浆浓度要进行直接丈量是困难的，一般采用取间接的方法。闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了返砂量的因素。给水一定时，原矿和返砂的增加都将使球磨机磨矿浓度 进步，反之则降低。球磨机磨矿细度除受返砂量影响外，应适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来进步球磨机磨矿浓度。隆泰机械生产的球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玄色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 磨矿浓度是指球磨机内的矿浆浓度。球磨机磨矿细度是指磨矿机排料中指定级别的含量。磨矿浓度和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操纵中主要是靠磨矿给矿水（后水）调节来控制的。开路磨矿时，影响磨矿浓度的因素有原矿的性质（主要是粒度组成）、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外，还有球磨机磨矿浓度和加球制度等。当原矿的性质变化时，假如粗粒增加，给矿量不变应减少后水，进步磨矿浓度来保证磨矿细度；若细粒增加，应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件下不变的条件下，在一定范围内一般球磨机磨矿细度随着磨矿浓度增加而增高，反之则细度降低。总之通过调节给水量来调节磨矿浓度，进而控制球磨机磨矿细度。 给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短尾矿损失多;吹散水太小，矿浆不能充分搅拌开，矿粒打团影响精矿质量。 高压冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷洗水角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重新选别。喷水角度过高，也同样会使已选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅又影响文明卫生。所以，必须调整好高压冲洗水喷水角度。可以通过观察慢慢用管钳调整水管角度，直到喷水效果满意为止。水的压力不能低于1公斤/厘米2。如果低于这个压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引，会使磁性颗粒有相当一部分仍然随筒体作园周转动而排不到境况相中。压力过大，则纯属浪费。园筒与排精矿处的间隙大小主要与神产率有关。此处间隙过小，影响已选别上来的精矿排出，间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长，难免造成尾矿损失和精矿质量降低，同时又影响生产率。因此，排精矿处的间隙即不能过大又不能过小，要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为15—20毫米为好。通过前后移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。 浓度的概念和计算公式是什么？ 矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。 （2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。液固比又称稀释度 。（3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。固液比又称矿浆 稠度。 1、重量百分浓度R 利用矿浆和固体进行计算 ： R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4） 式中 Q —— 矿浆中固体重量，克； W —— 矿浆中液体（水）的重量，克； G —— 矿浆重量，克。 此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺 流程的及时要求。 2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为： R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5） 式中 δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重 δn——矿浆比重。 如何编制矿浆浓度表？ 人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。 具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，