氨液制冷系统特种设备安全标准化管理制度.docVIP

重啤 集团 液氨制冷系统特种设备 安全标准化管理制度 组织架构 重啤 集团 氨液制冷系统管理制度 1、各岗位人员要认真履行各自岗位工作职责。 2、严格按照《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器使用登记管理办法》等的要求，做好产品出厂资料、使用登记、定期检验、设备变更安装、重大维修申报等相关工作， 建立起相关的台账。 3、做好压力操作人员的培训工作，杜绝无证上岗。 4、做好日常巡查记录和月度检查记录，发现隐患立即整改， 5、制冷操作人员必须严格遵守劳动纪律，严格执行作业指导书安全操作，时常观察设备运行过程中的压力、温度等变化情况，定时做好相关设备的运行记录。 6、制定氨液制冷应急处置方案和应急专项预案，对预案进行演习演练，不断对预案进行完善，不断完善预警机制。 7、配备相应合格有效的劳动保护用品。 8、严格按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理制度》要求，事故发生时，立即组织处置并按规定程序报告相关部门，组织或参与事故的调查和处理。 重啤 集团 氨液制冷流程图 重啤 集团 氨液制冷作业指导书 1. 开机 1.1 打开冷却水进出口阀门，开启冷却水循系统。 1.2 检查节流阀、截止阀、吸气阀的状态是否正常。 1.3 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 1.4 检查能量载位是否归零。启动主机，观察油位是否低于试镜1/3。 1.5 打开吸气阀，制冰水时吸气压力≥0.25MPa,制冷媒时吸气压力≥1.5MPa,观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa。 1.6 自动加载后，开启氨分离器供液阀，观察氨液分离器液位，调节液位至0.3 M-0.4M。 1.7 机组运行正常后，注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度（≤80℃）、油压、油温（≤60℃）、冰水或冷媒液位、温度。 2、关机 2.1 检查冷媒温度和液位是否符合工艺要求(注：冷媒-1～ -5℃；冰水1～5℃)。 2.2 停主机自动缓慢减载，关闭氨液分离器供液阀门，关小吸气阀门。 2.3 能量指示器到零时，立即关闭冰机吸气阀门。 2.4 检查各阀门状态是否已关闭 2.5 长期停机或大修时，需把系统的氨回收到贮氨器中，冬季应放空油冷却器的冷却水。 重啤 集团 应急处置方案 氨特性情况 氨，为无色具有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水，与空气混合时具有爆炸性，对呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用，高浓度时危害神经系统引起心脏停搏和呼吸停止。由于氨本身所具有的特性，氨液泄漏可造成化学爆炸、燃烧和中毒事故的发生。 应急控制措施 高压管道和高压容器破裂 立即停止冷冻压缩机运转 → 穿戴好防护用品 → 迅速关闭漏点出两端的阀门 → 使用自来水对准漏点处冲淋，→ 待氨液漏尽再组织维修，等压力试验合格后方可投入使用。 低压管道漏氨 穿戴好防护用品 → 关闭漏点出两端的阀门→ 打开排风扇，将室内氨气尽快排尽→待氨液漏尽立即组织维修。 2.3 阀门填料漏氨 穿戴好防护用品 → 用扳手等工具压紧填料锁紧螺母→ 打开排风扇，将室内氨气尽快排出 贮氨 罐 制冷压 缩机 热交换 薄板 蒸发式冷凝器 动力 制冷 酿造（动力） 车间 生产 技术部 总经理 (常务副总经理)