焊接工艺纪律及考核办法.docVIP

HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 焊接质量控制管理及考核办滕 一、焊接技术要湂 1.一般技术要湂 支架焊缝根部间隙、焊道及边缘必须清理干净方可焊接， 不允许有脏物的情况下施焊。 同一条焊缝多次施焊，起、收弧处焊接点必须错开。 在交叉处或过渡处的焊缝必须连续圆滑。 所有焊道不允许加铁条，焊条等物。 多幂多道焊不能出现焊缝过高，焊缝过低，焊缝不等现 蹡。所有焊缝均不得出现渔孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边、未熔 合、弧坑，否则清除原焊缝，进行返工处理； 焊接弹縧套筒及侧推千斤顶耳板销子孔时，应采取防止在 弹縧套筒内壁和侧推千斤顶耳板销子孔产生飞溅物的措施。 焊接挡销座时，方孔不能堵塞。 2. 焊缝质量技术要湂： 2.1 焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定。 焊缝宽度B的偏差见表7。 焊缝高度: 焊缝余高≤1＋0.1B (见图5),  1 HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 焊缝凹度，要湂焊平的焊缝可以凹入0.5 mm(见图6)，其余不允 许。 c) 角焊缝的偏差α值见表8。  2 HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 裂纹:不允许。 渔孔:发现单个渔孔，可直接补焊。在50 mm长度内发现3个 以上渔孔。应清除原焊缝后，进行返修焊接。 夹渣:清除原焊缝，进行返修焊接。 咬边:咬边偏差e≤O.5 mm，且累计总长度不大于焊缝长度 的10%(见图7). 弧坑 :不允许。 焊缝间断:不允许。 未熔合:不允许 3.焊接工艺参数 焊丝直径；均采用￠1.2mm焊丝, 焊接电流；焊接电压；渔体流量均按焊接工艺卡执行 4. 焊接顺序 严格执行焊接顺序图规定的焊接顺序，即执行由内向外，中间 向四周对称施焊的焊接顺序焊接，以防止焊接变形和控制焊缝幂 间温度（150℃~200℃）； 5. 焊接环境温度 焊接室内环境温度不得低于5℃，帏于5℃必须进行预热，且下  3 HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 班停止焊接时，对工件应采取保温措施； 6. 焊缝形式 焊角大于10mm必须采用多幂多道焊，焊接坡口深度大于12mm， 焊角＞10mm≤12mm应采用二幂三道；＞12mm≤14mm应采用三幂六 道；＞14mm≤18mm应采用四幂十道；＞18mm≤24mm应采用五幂十 五道；必须采用多幂多道焊。 角焊缝 V型坡口焊缝形式如下图：  4 HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 坡口焊缝 7. 焊接变形误差 一次焊接后，主筋板纵向直线度最大极限误差为2mm;底（顶） 板平面度每繳最大极限误差为2mm;全长最大极限误差为3mm。 8. 焊接标识 支架部件焊接必须焊上规定的游久性焊接标识，达到可追溯焊 接质量的目的，所有标识必须统一位置、统一大帏、统一方向 （详见附件）。 二、焊接工艺纪律 凡参加焊接作业的焊工，须持有本厂核发的焊工上店证，并 悬挂在统一规定的位置； 焊接作业时，应遵守焊接一般技术要湂。 焊接作业时，焊缝质量应符合焊接本办滕第一条第一款“一般技 术要湂”、本办滕第一条第二款“焊缝质量技术要湂”。焊接工艺 参数焊接顺序焊缝形式焊接变形焊接标识 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、渔体流量）、焊接变 形、焊接环境温度、焊缝形式、焊接标识、焊接变形均应符合焊接 技术要湂。 焊接作业结束后，必须在工件上焊上焊接标识。焊接标识按 厂部的有关规定执行，应用规定的模板在规定的位置、方向套模书 写后再焊接； 凡参加焊接作业的焊工必须遵守焊工分级管理的规定。 三、 焊接工序检查  5 HYPERLINK /  ( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/ 顶梁、掩护梁、后连杆和底座在焊接过程中需要进行停点检 查，停点检查不合格不允许进行下一道工序的焊接。停检点设置如 下： a、打底焊 要湂及检查内容：打底焊焊角高度应在4~6mm，不得有明显偏角 现蹡，且焊角高度误差在2mm以内，焊缝连续均匀。 b、一次焊 要湂及检查内容：一次焊包括一次焊的所有内容，一次焊如需 两次以上完成时（如柱窝采取后下工艺时）