模具制造工艺规程的编制.pptVIP

二、零件图技术要求分析 1. 零件的精度分析 尺寸精度、形状精度和位置精度，以及表面粗糙度。 2. 零件材料分析 材料性能对加工方法的影响。 3.其他技术要求 (1) 热处理、表面处理及其他防腐处理。 (2) 特殊检验方法，如磁力探伤、X光检查、荧光检验等。 (3)其他要求，如动平衡、退磁处理等。 解： （1）画出工艺尺寸链 （2）封闭环基本尺寸 （3）封闭环上偏差： （4）封闭环下偏差： （5）本工序测量尺寸： 讨论：由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题： （1）提高了组成环尺寸的测量精度要求和加工精度要求。设计公差为0.35mm，换算后的测量尺寸公差为0.18mm。 （2）假废品问题 假如60-0.17实际加工尺寸为60，则尺寸A1在44+0.35范围之内都能保证A0=16-0.35。如果按A1= 44+0.18的要求加工，会出现假废品现象。 2)定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 零件调整法加工时，如果加工表面的定位基准与设计基准不重合，就要进行尺寸换算，重新标注工序尺寸。 例 如图所示零件，尺寸60-0.12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。 解： （1）画出工艺尺寸链 （2）封闭环基本尺寸 （3）封闭环上偏差： （4）封闭环下偏差： （5）本工序尺寸： 讨论：当封闭环公差小于组成环公差的和时，计算所得公差值为负。上例所示如果60-0.12改为60-0.25，换算后工序尺寸A2为： 出现这种情况可以采取的措施： （1）减小其他组成环的公差。 （2）改变定位基准或加工方式 3)尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸及其偏差的计算 例 如图所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径Φ40+0.05mm，键槽深度尺寸为43.6+0.34mm，其加工顺序为： ① 镗内孔至Φ39.6+0.1mm； ② 插键槽至尺寸A； ③ 热处理，淬火；　 ④ 磨内孔至Φ40+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。 4)保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。为此，必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度。 例2-7 如图所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA，孔径为Φ150+0.04mm。内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0.3mm~0.5mm。其加工过程为：(1)磨内孔至Φ149.76+0.04 mm (2)渗氮，深度t；(3)磨内孔至Φ150+0.04mm，并保留渗层深度t0=0.3mm~0.5mm。试求渗氮时的深度t。 5)列表计算法 将计算公式改写成如下所示的竖式表，计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一行为该列以上各行相加的和；横向各行中，第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列和最后一行则是进行综合验算的依据。 6）余量校核 例 如图 (a)所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为：车端面A；车台肩面B以保证尺寸49.5+0.3mm；车端面C以保证总长80-0.2mm；钻顶尖孔；热处理；磨台肩面B以保证尺寸30-0.14mm。试校核台肩面B的加工余量。 其工艺尺寸链如图 (b)所示。由于该余量是间接获得的，故为封闭环。 列表求余量A0的有关尺寸及偏差。 结果:A0＝0.5mm；A0max＝0.64mm；A0min＝0mm。如果要求最小磨削余量为A0min=0.1mm，因A2、A3是设计要求尺寸，所以只能变动中间工序尺寸A1来满足新的封闭环要求。 7)由多尺寸保证而进行的尺寸换算 所谓多尺寸保证是指加工一个表面时，同时要保证几个位置尺寸，其实质是并联尺寸链中公共环的求解和计算。 例 图 (a)所示的阶梯轴，图中尺寸为设计尺寸。其轴向尺寸的加工过程为：精车端面A(A面留磨削余量Z=0.3mm)；以A面为基准，精车B面，中间工序尺寸为A1；以B面为基准精车C面，工序尺寸为A2；磨A面达到图样设计尺寸要求。试求工序尺寸A1、A2并校核磨削余量。 解：1）求A2 2)求A1并校核磨削余量 按经济精度确定A1的公差TA1＝0.16mm，按“入体原则”标为：A1-0.16mm。 结论： A1=39.7-0.16mm；A2=120+0.05-0.15mm； Z=0.3+0.26mm；Zmax=0.56mm；Zmin=0.3mm，故磨削余量适当。 (2)“基准统一”原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。 (3)“自为基准”的原则 当精加工或光整加工工