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原料及配方对单组分聚氨酯胶粘剂性能的影响 2005-05-14 , 这篇文章已被点击：520次 ? 刘锦春? 范敏? 何丽霞 （青岛科技大学高分子科学与工程学院? ） ????? 摘要? 以不同性质的聚醚多元醇（ 210,220,330,3050),TDI等为主要原料，分别采用一步法和预聚物法合成单组分聚氨酯胶粘剂，并用该胶粘结橡胶粉压制成铺垫材料。研究了不同多元醇、各多元醇的不同配比、合成工艺及不同异氰酸酯指数等因素对橡胶粉粘接料（以下简称粘接料）的影响。结果表明：以220 和3050 的1:1 混合物，TDI为主要原料，用预聚物法合成的游离NCO 含量为5%的单组分聚氨酯，其拉伸强度、扯断伸长率、耐水性、耐热性等均能满足橡胶粉粘结料的性能要求。????? 关键词? 聚氨酯胶粘剂! 单组分! 湿固化! 橡胶粉聚氨酯胶粘剂开发于20 世纪40 年代，80年代以后发展很快。通过调节其原料及配方，可设计出用途不同和粘接不同材料的聚氨酯胶粘剂，至今已成为品种繁多、应用广泛的一类胶粘剂。双组分胶粘剂混合和计量比较麻烦，往往容易出现配比差错，影响使用性能，价格也较高[1] ，而单组分聚氨酯胶粘剂不含溶剂，固化时不排出有害气体，粘度较低、施工容易、适用期长。 ????? 湿固化聚氨酯粘合剂中含有活泼的NCO 基团，当暴露于空气中吸附湿气或与含有活泼氢的材料接触时，胶粘剂中的/01 与微量水或活泼氢反应，形成脲键结构。 ????? 本文主要研究用于粘接橡胶粉的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂中原料、配方等对胶粘剂性能的影响。 ????? 1 实验部分 ????? 1.1主要原料 ????? 聚醚多元醇：210、220、330 上海高桥石化公司，工业级； ????? 甲苯二异氰酸酯，BAYER 公司，工业级； ????? 40目橡胶粉，青岛绿叶橡胶有限公司，工业级； ????? 其他原料均为工业级。 ????? 1.2 单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的制备工艺 ????? 1.2.1 一步法 ????? 聚醚多元醇与异氰酸酯直接混合，并加入计量好的其他助剂快速搅拌均匀，制得胶粘剂。 ????? 1.2.2 预聚物法 ????? 在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加入定量聚醚多元醇，在100-120，真空脱水至无气泡，降温至60以下，加入计量好的TDI，缓慢升温至 80，保温反应2h 左右，脱气至无气泡，得到预聚体，加入计量好的其他助剂快速搅拌均匀，密封保存。 ????? 1.2.3 试片的制备 称取一定量的橡胶粉，与适量的胶粘剂搅匀，注入到预热的模具中，在平板硫化机上硫化，得试样，放置1 周后进行测试。 ????? 1.3测试标准及方法 ????? 1.3.1 常规物理性能 邵氏A 硬度按GB/T 531-1999 方法测试；拉伸强度及伸长率按GB/T 528-1998方法测试；回弹性按GBT1681-1991 方法测试。 ????? 1.3.2 老化性能测试 耐水性实验? 选用同一配方的试样制成几组试片，室温下，将其放入水中，经不同浸泡时间取出试片测试性能，测试方法同常规物理性能测试。 耐热性实验? 选用同一配方的试样制成几组试片，将其放入热老化箱，温度为100，经不同时间加热后，取出测试性能，测试方法同常规物理性能测试。 ? ????? 2 结果与讨论 ????? 2.1 聚醚多元醇类型对被粘材料性能的影响 聚醚多元醇是制备聚氨酯胶粘剂中用量最多的原料之一，多元醇的种类对胶粘剂的物理性能和工艺性能起决定作用。通常环氧丙烷聚醚价格较低，制得的胶粘剂粘度较低，工艺性能较好，适于制备物性要求较低的胶粘剂。分别以聚醚多元醇210、220、330、3050和TDI 为原料，采用预聚物法合成游NCO为6%的胶粘剂。胶粘剂与橡胶粉混合均匀，加压硫化后，所得试样的常规物理机械性能如表1所示。 ? ????? 由表1 可知，由210 和220制得的试样硬度，拉伸强度等基本接近，但强度较差。而330 与3050 制得的胶粘剂拉伸强度高，且由210制得试样的断裂伸长率，拉伸强度比330 要大。其原因主要是330和3050为三官能度，反应形成体型网络结构，交联密度大。随分子质量增大，聚氨酯中软段变长，故硬度和拉伸强度变小，回弹增大。而210，220为二官能度，制得交联产物是线性的，反应形成交联密度低，粘接力小，拉伸强度较低。 ????? 2.2 聚醚多元醇配比对被粘材料物理机械性能的影响 ??????2.2.1 210/330-TDI体系 采用三官能度的聚醚制得的胶粘剂性能较好，但由于胶粘剂分子中三官能度含量高，导致胶粘剂粘度高，一方面使用不方便，和胶粉不容易混合均匀，另一方面，胶粘剂的贮存稳定性较差，随着时间的延长粘度