地下工程超前支护工艺附说明.docVIP

地下工程超前支护工艺及说明 5.1一般规定 5.1.1隧道施工前应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，制定超前支护方案，进行超前支护。 5.1.2超前支护根据设计可选择超前锚杆、小导管超前注浆、超前管棚支护、小导管超前注浆、预注浆（全断面注浆或周边帷幕注浆）等一种或多种手段对围岩进行加固处理。 5.1.3超前支护施工前，应对进场的原材料进行检验、试验、配备满足施工要求的资源，制定改善作业环境的措施及人员防护方案。 5.1.4超前支护施工后，应清理场地和设备机具，为下一工序创造条件，对不满足要求的项目及产生原因进行分析，制定整改措施，确保超前支护质量隧道开挖的要求。 5.1.5特殊设计的超前支护方式，如旋喷桩、搅拌桩等可根据设计参照有关的规范和指南进行施工。 5.2预注浆 5.2.1常用的注浆方式要有全断面封闭注浆、周边半封闭帷幕注浆、小导管注浆、局部注浆等方式，施工时应根据注浆的目的和工程地质等因素综合选择，选用时可参考以下原则： 对于无自然排水条件的山岭隧道，遇岩石裂缝或断层破碎带时，可采用以全断面注浆为主，局部注浆法为辅的注浆方式。 对于岩石裂隙破碎带，可采用周边半封闭预注浆为主，辅以小导管注浆的方式进行堵水和加固。 对于断面较小的单线隧道松撒岩层和断层破碎，可用小导管注浆，同时在衬砌背后充填注浆。 对于塌方体的处理，采用小导管超前预注浆的方式进行加固。 对于大裂隙，溶洞、溶裂集中涌水，可采用局部注浆法堵水。 当隧道埋深在20m时，可采用地表注浆；当隧道埋深超过20m时，则应采用以开挖工作面预注浆为主的方式。 5.2.2预注浆施工可根据设计和围岩情况采用全孔一次性注浆、分段前进行式或后退式注浆三种方式进行。 对于孔深小于6m或地层裂隙较均匀的底层，可采用取全孔一次性注浆，直接将注浆管路接在孔口管上，或在孔口处设置将塞，利用孔口管进行全孔注浆施工。其施工流程可参照图5.2.2—1。 图5.2.2—1 全孔一次性注浆施工流程图 如果钻孔较深，为了适应弱破碎围岩和裂隙不均匀地层，保证注浆质量，需要将全孔分为若干段进行注浆。根据钻孔和注浆顺序，又可分为分段前进式或后退式注浆两种。 对于裂隙发育或破碎，难以成孔的岩层，可采用分段前进式注浆，即自孔口开始，钻进一段注浆一段，直至孔最后一段注完为止。每次注浆分段长度根据围岩情况确定。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。其施工流程可参照图5.2.2—2。 图5.2.2—2 分段前进式注浆施工流程图 对于围岩局部破碎，但可以成孔的岩层，可采用后退式分段注浆，钻孔一次钻到全孔深，而后在孔内设置止浆塞，从孔底开始，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成，注浆分段长度宜取0.6~2.5m。其施工流程可参照图5.2.2—3。 5.2.3注浆施工前，除根据注浆工艺要求配备应有的机具设备外，还应视工作条件，做好注浆站的布置，进行试泵与注水试验，然后制浆压注。 注浆泵的布置 注浆站应尽量靠近工作面，泵站布置不仅要考虑紧揍、造作方便，并应加强通风防尘。若场地狭窄，应采用移动式的注浆站。 压水试验 注浆前应进行压水试验，以测定岩层的吸水性、渗透性、为注浆时选取泵量、泵压及浆液配方等提供参考依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞效果和注浆管路是否有跑、漏水现象，主讲管路可参照图5.2.3进行连接。 图5.2.3 注浆管路联接示意图 5.2.4注浆材料及注浆配比应根据工程地质、水文地质条件、注浆目的、注浆工艺、设备和成本等因素选择和调整，并满足以下要求： 注浆材料应来源广、价格适宜，形成的浆液具有良好流动性、可灌性 ，凝胶时间可根据需要调节、固化时收缩小，浆液与围岩、混凝土、砂土等粘结力强，固结体具有高强度和良好的抗渗性、稳定性，注浆材料和固结体无毒、无污染、对人体无害。 一般情况下应采用水泥系教材，不宜采用化学浆材。 在淤泥质、粉至黏性土，全风化，中强风华及断层破碎带和动水条件下采用普通水泥—水玻璃双液浆，在砂层中采用超细水泥—水玻璃双液浆。 5.2.5注浆设备的选取应满足以下要求： 钻机可选用回转式、冲击式钻及凿岩机等，钻孔注浆孔径一般可选用￠70~130mm，钻机机具应满足注浆段长的要求。 在灌注水泥浆时，宜采用单液注浆泵或泥浆泵。关注砂浆时则采用专用砂浆泵。在灌注双液浆时应采用双液注浆泵，注浆泵的最大压力应达到设计压力的1.5~2.0倍。 注浆管根据设计要求选用相应规格的钢管加工或选用袖阀管、TSS管。 5.2.6注浆前检查注浆材料数量能否连续注浆要求。如不能保证连续注浆的要求，则要等不足数量或运输保障供应的情况下才能注浆。 5.2.7注浆钻孔作业应满足以下要求： 当掌子面围岩破碎，应先设置止浆墙