砂轮机安全管理.docVIP

1 目的 为加强砂轮机的安全管理，防止事故发生，特制定本程序。 2 范围 本制度适用于公司砂轮机使用的安全管理。适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、.1 公司生产制造部负责归口管理本程序。 4.2 各砂轮机使用单位负责本单位的砂轮机安全管理工作。 5． 管理内容 5.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员 5.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附 5.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口 1m——1．5 m处应设置高1．8 m金属网加以屏障隔离。 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 砂轮机的防护罩应符合国家标准砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1．5 mm3．0 mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180。；台式125。，在砂轮主轴中心线水平面以上开65。 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙 20--30 mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15 mm。 挡屑板应有足够的强度且可调 3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固。 3.2 挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。 3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.4 挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两≤6 mm。 3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30。时， 5.4 砂轮无裂纹无破损 4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损， 5.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。 4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油 5.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。 5 托架安装牢固可调 5.1 托架要有足够的面积和强度。 5.2 托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。 5.3 托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3 。 5.4 托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高10mm。 5.5 砂轮直径≤150 mm时，砂轮机可不装设托架。 6 法兰盘与软垫应符合安全要求 6.1 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／4，其它砂轮1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。 6.2 砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。 6.3 法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接 5.6.4 法兰 5.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸)，其厚度为1—2mm，直径应比法兰盘外径大2~3 mm，以 5.7 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使 5.7.1砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振)。 7.2 砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。 7.3 砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度(见表1)。 7.4 砂轮磨损到一定程度后必须更换(见表2)。8 PE连接可靠，控制电器符合规定5.9.1 公用砂轮维护检修及砂轮的安装必须有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。 5.9.2 操作者必须戴好防护眼镜，才能使用砂轮机。 5.9.3 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 5.9.4 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，以确认无问题时，方可开动砂轮机。 5.9.5 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 5.9.6 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托架（砂轮机直径小于150毫米时，可不装托架），安装不符合要求时，不准开动。 5.9.7 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用，新安装的砂轮机，必须经过不少于10分钟的运转试验才能使用。 5.9.8 换新砂轮或调整砂轮时，应遵守磨工一般安全操作规程，注意以下事项： a) 必须经过认真地选择、检查、对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用，经过修整、平衡和校验之后的砂轮才能使用。 b) 砂轮两端夹板之直径应大于砂轮直径的1/3以上，平夹砂轮的两面。 c) 夹板不应旋得太紧，以免压裂砂轮。 d) 砂轮轴孔不吻合时，切勿强行安装。 e) 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧，新安装的砂轮必须调整正确，不得有摆动现象。 5.10在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件。磨工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不要站在砂轮的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 5.11 磨工作时不能用力过猛，不能撞击砂轮。 5.12 对