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全自动金属管灌装封尾机简介 根据贵公司的产品及其灌装要求，建议使用本公司设备全自动金属管灌装封尾机，型号为普通００１，以 提高贵司生产效益，以下为设备的基本资料，敬请参考。 一、产品图片 二、基本用途: 本产品是我公司引进国外先进行，结合 GMP 的要求优化设计研制成功的高新技术设备。具有结构 合理、功能齐合、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用PLC 可编程控制器使整机运行程 序化，从液体到高粘度流体物料(膏体)进行灌装封尾到打码批号(包括生产日期)等工序全自动作业。是化妆 品、制药、食品、粘合剂等行业的金属管灌装封尾的理想设备，符合GMP 规范要求。 三、适用范围: 适用产品：金属管包装产品 （油膏/乳膏/凝胶剂） 应用行业：化妆品、制药、食品、粘合剂等行业的金属管灌装封尾的理想设备 四、工作原理: 把软管整齐放置在大容量的管斗，通过自动送管装置，软管经整列后，自动插入定位模内，定位模随 转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连 的活塞式定量灌装阀，准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的软管内，大盘继续转动，将已注有膏剂的 软管迅速带到加热工位上，再转到夹钳工位上封住软管同时完成打码。 五、技术参数: 以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做 生产能力：40-60 支/min 管直径：10-28mm （根据单一产品制作） 封尾方式：二折尾/三折尾/鞍形折尾 充填容量：10-150ml/支 充填误差： ≤±0.5-1%; 主电机功率：1.5kw 工作气压：0.60MPa 排气量：不小于600L/min 外型尺寸：1950*750*1850 （mm） 重量：750kg 六、产品特点: 1.传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 2.灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 3.不锈钢轻触开关操作板面； 4.斜挂式及直挂式管仓，可任选； 5.弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 6.光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 7.注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 8.无管不充填； 9.封尾温度采用（Leister 热风枪）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 10.打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 11.整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 12.故障保警，过载停机； 13.记数及定量停机； 七、结构特点 （1）结构设计 该机充分体现 GMP 对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想，注重以人为本，降低 设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管方向自动定位，灌装、封尾、打批号、成品退出，采用联 动设计，所有动作同步完成。 （2 ）设备操作直观 加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上，设备工作参数的 调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃，设备整体的开放式设计，使操作者可随时方便的观察 检测设备的运行情况。 （3 ）功能易调节的封尾结构 本机可直接完成全塑管、复合管的热封封尾，铝管等金属管的两边折、三边折封尾及马鞍形折边封尾 工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求，方便准确的进行调节。 （4 ）充分满足药品，化妆品对灌装工艺的要求 该机结构紧凑，从灌装到封尾时间最小可到1S，并可完成复杂的封尾形式。 a)保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用优质不锈钢材料，接触面进行了全抛光处 理。 b)灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀，装量调节方便可靠，装量精确度高。 c)灌装组件拆卸容易，料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和灭菌。 d)本机采用升降灌装，注料嘴可伸入管内，可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的 现象。 e)加装了空气吹断装置，以防止粘性强的料液拉出长丝，影响封口及灌装精度的现象。 f) 采用弹性、涨紧式管杯，保证封尾高度一致 g) 采用步进驱动管杯旋转的自动对色标系统，可对椭圆等异形管的自动对标 h)采用机械传动方式的注料系统，保证了装量的稳定性 i)采用原装瑞士LEISTER 热风器 j)管内壁热风封尾，管外壁冷水循环冷却。保证了封尾效果美观 l)PLC 全自动控制，高清可视的外框 m)易于实现乳化机、灌装机之间