空压机专项维保计划.docxVIP

空压机组专项维保计划概述空压机组包括压缩机组、储气罐和分子筛等设备和装置。压缩机组主要包括压缩机、压缩机电机、空气过滤器、油过滤器、油气分离器、进气阀、电磁阀、压力变送器、温度传感器、博格控制面板等设备和仪表。储气罐主要包括储气罐和安全阀等设备分子筛包括前置过滤器、后置过滤器、吸附筒、电加热器、控制箱、露点仪等设备和仪表。目的空压机主要为工厂内所有气动设备提供压缩空气，一旦断气，工厂内大部分设备将处于瘫痪状态。为了确保工厂内气动设备运转正常，对空压机组的各个设备、元件进行专项维保。周期维保周期根据设备情况，使用不同的频率。润滑油、空气过滤器、油过滤器、油气分离器、电磁阀检查、进气阀检查、冷凝器吹扫等工作，周期为空压机运行3000小时一次。压力变送器、温度变送器、露点仪等仪表采用事后维修，周期为每3年校验一次。安全阀校验，每年1次，法定，证书。前置过滤器和后置过滤器等设备采用事后维修，周期为每2年更换一次。吸附剂更换周期为5-8年。电加热器测试周期为5年。维保内容和方法空压机维保工作主要内容和方法：更换润滑油启动空压机，将系统压力增压到6Bar，再按下急停按钮，立刻用丝堵将电磁阀的排气孔堵上，保证系统有压力。将排油管放置在准备好的空桶里，慢慢打开排油手阀，储油罐里的润滑油在压力作用下慢慢的排出，直至排净。恢复急停按钮，查看系统压力是否为0，如果为0，用内六角扳手打开储油罐上的丝堵，用抹布堵住丝堵口，慢慢旋下丝堵，确定储油罐内无压力。拆除油气分离器，将润滑油通过油气分离器的入口慢慢倒入到储油罐，直至在储油罐的丝堵处可以看到油位，再将丝堵安装上。此时润滑油更换完毕。更换油气分离器。将准备好的新油气分离的密封面和螺纹处，用少量新润滑油润滑一下，安装油气分离器。油气分离器更换完毕。更换空气过滤器滤芯。拆下空气过滤器，将滤芯更换。空气过滤器更换完毕。更换油过滤器。拆除油过滤器，用抹布放在油过滤器的下面，以免拆除油过滤器的时候，油撒到地面上，拆除后慢慢的移到装有废润滑油的桶边，将油过滤器里的油慢慢倒入到废油桶里。将准备好的新油过滤器倒入新润滑油，直至倒满，再慢慢的将装有新润滑油的油过滤器安装上。油过滤器安装完毕。检查电磁阀，清理赃物。检查进气阀，检查动作情况吹扫冷凝器。校验压力变送器。校验温度传感器。校验储气罐安全阀。更换前置过滤器。更换后置过滤器。测试电加热器，测试电加热器绝缘，电阻，并作记录。检测露点仪。更换吸附剂。图1 储油罐排油管及其阀门图2 油气分离器位置及拆除后的样子图3 储油罐丝堵位置图4储油罐丝堵位置和油位观察口图5 新润滑油倒入到储油罐的位置（油气分离器的安装位置）维修保养记录油过滤器等更换维修保养记录序号名称工作内容周期检查结果责任人检查日期备注1润滑油更换每3000小时　　　　2油气分离器更换每3000小时　　　　3空气过滤器更换每3000小时　　　　4油过滤器更换每3000小时　　　　5电磁阀检查并清理每3000小时　　　　6进气阀检查动作情况每3000小时　　　　7冷凝器检查并清理每3000小时　　　　变送器校验记录序号名称工作内容周期检查结果责任人检查日期备注1系统压力变送器测试每3年　　　　2出口压力变送器测试每3年　　　　3出口温度变送器测试每3年　　　　4露点仪测试每3年　　　　前置和后置过滤器更换记录序号名称工作内容周期检查结果责任人检查日期备注1前置过滤器1-1更换滤芯每2年　　　　2前置过滤器1-2更换滤芯每2年　　　　3后置过滤器1更换滤芯每2年　　　　4前置过滤器2-1更换滤芯每2年　　　　5前置过滤器2-2更换滤芯每2年　　　　6后置过滤器2更换滤芯每2年　　　　吸附剂更换和电加热器测试记录序号名称工作内容周期检查结果责任人检查日期备注1吸附剂1更换滤芯每5年　　　　2吸附剂2更换滤芯每5年　　　　3吸附剂3更换滤芯每5年　　　　4吸附剂4更换滤芯每5年　　　　5电加热器1检查测试每5年　　　　6电加热器2检查测试每5年