导热油换热技术在焦油蒸馏生产中应用.pdfVIP

第6期(总第157期) 煤化工 No．157) No．6(Total !!!!圭!!旦 gQ堂gb曼业￡丝!望盘!!竖 望竺：兰旦!! 导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用 司晋明 石海兰 (山西焦化股份有限公司，山西洪洞041606) 摘 要简述了山西焦化集团有限公司30万t／a煤焦油加工中导热油换热工艺，分析了导热油系统在生 产运行中存在的问题，通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较，可知导热油换热技术在 焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。 关键词 导热油换热技术焦油蒸馏 文章编号：1005-9598(2011)-06—0034—03中图分类号：TQ52文献标识码：B 导热油作为工业传热介质，近年来在煤化工行业 氮气 ] 中的应用越来越广泛。许多煤化工企业在脱酸蒸氨、 焦油蒸馏加工、苯精制等装置的技术改造过程中，用 导热油代替蒸汽、水等传热介质，取得了很好的节能 效果[1】。现介绍山西焦化集团有限公司(简称山西焦 化)30万t／a焦油加工装置中导热油闭路循环换热 技术的应用，并将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷 却进行了年消耗比较，以供相关企业参考。 1山西焦化导热油系统工艺简介 1一原料焦油加热器2一初馏气冷却器 3一沥青换热器4一宽馏分冷却器 根据山西焦化焦油蒸馏装置的操作条件以及换 5一烟道气节能器6一脱水焦油加热器 热介质的特性，选用了苏州首诺导热油有限公司生产 7一焦油再沸器8一降膜式换热器9一蒸汽发生器 的therminalYP一1合成导热油，其组成为73．5％的联 图l导热油系统流程示意图 苯醚和26．5％的联苯混合物。 导热油系统一般由加热炉、循环泵、注油泵、储油 循环泵将导热油(循环量约65ma／h)在系统内闭 槽、膨胀槽、滤油器和油气分离器等组成[2]。山西焦化 路循环，少部分导热油通过过滤器后，再返回到循环 的导热油系统中无加热炉和油气分离器，主要是利用 泵的入口，以改善导热油的质量。大部分导热油先进 闭路循环的导热油，从系统放热介质如沥青、重油、管 入原料焦油加热器加热原料焦油，然后依次进入初馏 式炉的烟气等回收废热，用于预热低温的原料焦油和 气冷却器、沥青换热器、宽馏分冷却器、烟道气节能 脱水焦油等，富余热量则生产0．3MPa的蒸汽。整个系器，分别吸收初馏气、沥青、宽馏分、烟道气的热量，导 统串联了9台换热设备，通过合理安排热量供取，回 热油温度由最初的153℃上升至240C左右。240℃的 收了大部分有效热能。整个系统的温度控制通过蒸汽 高温导热油再依次通过脱水焦油加热器、焦油再沸 发生器来调节，达到不浪费热能的目的。导热油系统 器、降膜式换热器、蒸汽发生器，将热量传递给焦油和 流程示意图见图1。 软水，最后返回循环泵入口完成循环。在循环系统中， 导热油的最高温度约240℃，最低温度约144℃，温升 收稿日期：201卜07-21 和温降约为96℃。 作者简介：司晋明(1974一)，男，1998年毕业于太原理工蒸汽发生器的作用是将导热油剩余热能转换到 大学化工系，工程师，现