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水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验和应用 　　【摘 要】：锦屏一级水电站由于受水垫塘反弧段混凝土负倾角模板下气泡水泡排除困难、表面抗冲磨混凝土入仓困难等问题的影响，根据前期仓号施工质量看，混凝土存在起弧段抗冲磨混凝土外观不能满足设计要求，气泡多，起弧段抗冲磨混凝土范围无下料口，局部过振，抗冲磨混凝土表面局部出现表面龟裂。通过对水垫塘反弧段抗冲磨混凝土的仓号进行工艺试验，获得最优的模板工艺、混凝土浇筑工艺，解决抗冲磨混凝土表面气泡和水泡较多问题，满足水垫塘混凝土的质量要求。现已基本在大坝及水垫塘等混凝土浇筑中得以广泛运用。 【关键词】：锦屏一级水电站水垫塘反弧段抗冲磨混凝土工艺试验 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 1 反弧段抗冲磨混凝土试验概述 锦屏一级水电站水垫塘混凝土范围从大坝坝体下游约0+50桩号至二道坝护坦下游0+460桩号，总长410m（含二道坝位置）。设计建基面高程为1591m，底板顶高程为1595m，水垫塘底板混凝土厚4m，边墙顶高程1661m，深度66m。底板水平宽47m，边墙坡度为1:0.5，在1625m高程处设一条4m宽的马道，1625m高程以下边墙厚3m，以上边墙厚2m。水垫塘工程混凝土总量约33.65万m3。水垫塘反弧段边墙高度5m，高程范围EL1595m～EL1600m，圆弧半径5m，角度63.40，圆弧长5.53m。 根据原施工措施水垫塘反弧段施工方法为：水垫塘反弧段（底板与边墙的导角弧段）混凝土采用定型钢架固定定型模板，模板下面采用蛇形柱支撑，配合部分Φ28的支撑钢筋。定型钢模和P1015钢模组合散拼，采用内拉和支撑加固。水垫塘反弧段浇筑分3层施工，浇筑分层为1.5m、1.5m、1.0m；仓面混凝土采用MQ900 B门机配吊6.0m3（3.0m3）罐入仓、平铺法分层浇筑，铺料厚度拟定50cm，底板和反弧段表面混凝土为C9050抗冲磨硅粉混凝土。入仓后的混凝土采用Φ100插入式振捣器进行人工平仓振捣。 但由于受水垫塘反弧段混凝土负倾角模板下气泡水泡排除困难、表面抗冲磨入仓困难等问题的影响，出现一些施工质量问题。根据前期L-10-2第③层（EL1594～EL1596m）仓号施工质量看，混凝土存在起弧段抗冲磨混凝土外观不能满足设计要求，气泡多；起弧段抗冲磨混凝土范围无下料口，局部过振；抗冲磨混凝土表面局部出现表面龟裂。 因此，根据业主、设计、监理、施工等四方工地例会意见，在水垫塘反弧段抗冲磨混凝土的L-10-2④、L-6-2仓号进行工艺试验。 2 反弧段抗冲磨试验目的和内容 2.1试验目的 通过对水垫塘反弧段抗冲磨混凝土的L-10-2④、L-6-2仓号进行工艺试验，获得最优的模板工艺、混凝土浇筑工艺，解决抗冲磨混凝土表面气泡和水泡较多问题，满足水垫塘混凝土的质量要求。 2.2试验内容 根据水垫塘抗冲磨反弧段弧度情况，在坡比1：3以内（EL1596.0m高程以下）采用不安装模板调整混凝土塌落度，用样架振捣压面和在以上弧度用贴透水模或提前拆模人工压面抹面等工艺分别试验。工艺试验在L-10-2④EL1596.0m高程以上做试验，高程范围EL1596m～EL1598m。 图2-1 水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验仓范围图 在水垫塘反弧段L-10-2第④层仓号，按照仓号长度方向分三块作对比试验，分别在模板内使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在仓外加强复振的三种试验方案进行对比试验，得到最优的抗冲磨表面质量施工工艺。透水模板布试验范围长度4.5m（仓号上游），混凝土提前拆模压面试验范围长度3.75m（仓号下游），按原措施仓外加强复振试验范围3m（仓号中间）。 3 试验程序 3.1 施工准备 施工前先将L-10-2试验仓号不用的材料全部清除完成。 试验仓浇筑施工前，将试验用设备、材料准备到位，主要是增加混凝土振捣器和入仓设备和器具的配置。 3.2 反弧段混凝土试验工艺方法 3.2.1水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验程序 L-10-2第④层仓号试验程序为： 仓面清理→钢筋、止水安装→模板安装（含贴透水布）→试验仓号验收→混凝土浇筑→下游范围提前拆模压面→试验仓模板拆除养护→现场查看试验效果→试验成果总结→下一次试验。 3.2.2 L-10-2第④层仓号试验 （1）模板工艺试验措施 1）水垫塘反弧段L-10-2第④层按照仓号长度方向分三块作对比试验，分别在模板内使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在仓外加强复振的三种试验方案进行对比试验。透水模板布试验范围长度4.5m（上游仓号），混凝土提前拆模压面试验范围长度3.75m（下游仓号），仓外加强复振试验范围