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国华北京热电厂环式给煤机防洒煤改造 　　摘要 本文重点介绍了国华北京热电厂环式给煤机防洒煤改造的必要性、改造内容、工艺要求及注意事项，改造前后的效果比较，最后推荐了一个较合理的优化设计方案。 关键词 电厂；环式给煤机；洒煤 中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0138-02 0 引言 HG-IV-1000型环式给煤机由华北电力设计院设计，北京矿务局机电总厂制造安装，为国华北京热电厂2×200MW供热机组φ22m筒仓设计的卸煤设备，共计6台，设计出力250吨/时～1 000吨/时，可连续调节，两台环式给煤机同时运行能够满足电厂按比例混煤的需求[1]。机械部分主要由上层犁煤车、下层给煤车、犁煤器及卸煤犁组成。 1 环式给煤机防洒煤改造的必要性 国华北京热电厂HG-IV-1000型环式给煤机运行时间已有十余年，由于设备老化、磨损、腐蚀情况严重，导致其洒煤现象多样化，且洒煤问题日益严重、不易彻底治理。鉴于洒煤问题一直存在，不但增大了日常维护工作量，而且对生产现场环境造成污染，综合上述分析，认为为了改善环式给煤机洒煤情况及现场环境污染，有必要对原有环式给煤机结构进行改造。 2 运行状态简介 针对环式给煤机洒煤频繁，防尘效果差等问题进行分析，归纳起来大致有下面几方面的问题： 1）环式给煤机给煤车出口处向外溅煤块，主要原因是煤块由环式给煤机犁煤车落下砸到给煤车平台卸煤犁上导致煤块溅落到给煤车平台及落煤斗以外。 2）给煤车平台周围洒煤，原因有四点：（1）给煤车内侧防尘固定板腐蚀，直接导致防尘罩失去作用，造成给煤车平台周围洒煤；（2）给煤车内侧防尘磨损造成洒煤；（3）给煤车外侧防尘磨损造成洒煤；（4）给煤车平台震动也会加剧给煤车平台外檐上的煤块洒落； 3）落煤斗前方边缘洒煤，环式给煤机运行时大量煤块堆积在给煤车出口处，煤块从给煤车出口与落煤斗结合处边缘流下造成洒煤； 4）向非运行侧落煤斗内洒煤，主要原因是给煤车卸煤犁后侧的清扫挡板向非运行侧落煤斗内刮煤，使非运行侧落煤斗内煤块迅速堆积。 3 改进方案概述 在保留环式给煤机原方案的基础上进行改进，从洒煤原因进行分析，制定改进方案。同时分析改进方案中存在的问题和解决方法。 分析国华北京热电厂环式给煤机的洒煤原因，按照影响环式给煤机洒煤的几点因素，确定环式给煤机改进方案：1）给煤车卸煤犁上方安装挡煤板；2）给煤车平台外檐安装防遗洒挡圈；3）给煤车平台防尘改进；4）给煤车卸煤犁及卸煤犁后侧的清扫挡板改进；5）给煤车出口及落煤斗改进；6）给煤车平台转速调节优化。 4 改进方案细则 4.1 卸煤犁上方安装挡煤板 为防止煤块直接砸到给煤车卸煤犁上，设计在卸煤犁上方加装挡煤板。挡煤板是由两块铁板沿着平台旋转方向拼接而成，中间高两端低，形成一个尖顶，将卸煤犁整体罩住，挡煤板的高度不应影响卸煤犁的抬落和犁煤车的旋转。当犁煤车犁体经过给煤车卸煤犁上方时，煤块自然沿着尖顶向挡煤板两端流动最终滑落在卸煤犁的前方后方，有效防止煤块直接砸到卸煤犁上造成溅落。图1为改造后照片。 4.2 给煤车平台改进 为防止给煤车平台垂直跳动加剧给煤车平台外檐上的煤块洒落，设计在给煤车平台外檐安装防遗洒挡圈。挡圈是由沿着给煤车平台外檐一整圈布置的扁铁组成，形成高于给煤车平台的挡圈，扁铁厚2mm，宽20mm。当有细小的煤块在边缘时将被防遗洒挡圈拦住，不会随给煤车平台震动而掉落，边缘的煤块经过卸煤犁时会自动被清除，这样即使有少量的煤块穿过防尘到给煤车平台边缘也不会造成大量洒煤。图2为改造后照片。 4.3 给煤车防尘改进 为更加方便的检查和调整防尘，设计取消原有的外侧防尘，恢复内部防磨衬板、内侧防尘。将损坏的内部防磨衬板和外部固定防尘皮子的护罩进行更换，再将新的防尘皮子进行牢固的安装。这样将使日常维护变得简单直观。图2为改造后照片。 4.4 给煤车卸煤犁及犁后清扫挡板改进 为配合给煤车平台加装的防遗洒挡圈，设计将卸煤犁的边缘进行修整。修整后的卸煤犁边缘应该和加装的防遗洒挡圈贴合在一起。被防遗洒挡圈拦在边缘的煤块经过卸煤犁时，会被卸煤犁自动被清除，且不会在卸煤犁前形成堆积。图3、图4为改造后照片。 为够解决卸煤犁后侧的清扫挡煤板向非运行侧落煤斗内刮煤的问题，将卸煤犁后方清扫挡板固定位置到卸煤犁上，使之能跟随卸煤犁进行抬落，非运行侧犁后清扫挡板能够抬起，彻底解决了环式给煤机向非运行侧落煤斗内洒煤。图3、图4为改造后照片。 4.5 给煤车出口及落煤斗改进 为解决大量煤块堆积在给煤车出口处，设计增大给煤车出口处宽度，同时相应增加落煤斗的长度以适应出口增加的