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对高压电机常见故障研究和处理 　　摘要：高压电机作为现代化生产的重要设备，其运行性能直接关系到工厂能否正常生产运行。尤其是高压电机在运行中极易受到各种因素影响，而出现故障，一旦不能及时排除故障，不仅会引发电机损坏，更会因为维修费用较高，维修周期较长，而给工厂带来巨大的经济损失。因此，加强对高压电机常见故障的分析与处理尤为重要。本文笔者即结合个人实践工作经验，对高压电机的常见故障进行粗浅的分析，并提出处理办法，以供参考。 关键词：高压电机常见故障故障分析故障处理 中图分类号： TM3 文献标识码： A 文章编号： 前言：随着电器时代的快速到来，人类的社会发展早已走向了一个崭新的纪元。而纵观世界发展，我们不难看出，大到上百吨的工业、军事机器，小到一手可以掌握的手机振动器，它们都与电机密不可分。也正因此，我们可以说，电机早已走入人们的生活、工作之中，也俨然成为现代化工厂的重要机器设备。然而在实际工作中，高压电机一旦出现故障，如若不能及时准确的排除故障，不仅会引发电机损坏，还会带来巨大的经济损失，影响工厂的健康、稳定发展。因此，加强对高压电机常见故障的探讨具有十分重要的意义。以下笔者即结合个人实践工作经验，对高压电机的常见故障进行分析并提出相应的处理办法，以供参考。 对高压电机的常见故障进行分析 由滑动轴承所引发的高压电机故障 目前我们所说的滑动轴承故障主要是指由转子向滑环侧的轴向位移，所造成的轴瓦损坏。而造成位移的主要因素有以下两点：第一，由于重新更换电机转子，而导致与定子的轴向位置不匹配，以至于在实际使用过程中，产生轴向电磁力；第二，在实际作业中，电机与减速机之间通常采用圆柱销联轴器硬联结方式。然而，由于不同心的圆柱销与柱销孔，在使用磨损后，势必会产生轴向推力，从而将电机转子推向滑环端。 由高压电机绕组接地所引发的高压电机故障 高压电机绕组接地是高压电机的主要常见故障之一，而引发高压电机绕组接地故障主要有以下几点：第一，由于电机绝缘老化变质，造成绝缘对地击穿；第二，由于电线雷击过电压或者操作过电压，造成绝缘击穿；第三，由于同步电动机，突然断开励磁线圈，所产生的高电压，造成的线圈击穿对地绝缘；第四，由于导电粉尘，致使爬电距离缩小，造成对地闪络或者击穿；第五，由于异步电动机在长期使用中，其励磁线圈绝缘老化收缩，因此在电机频繁启动或制动时，极易造成绝缘损伤对地击穿；第六，由于线圈短路烧焦绝缘，而造成的对地故障。 由轴电流所引发的高压电机故障 由于大量高压电压机自身配置的原因，在高压电机运作中极易导致磁通的不对称，产生轴电压。而一旦轴电压过大，击穿轴与轴承之间的油膜，便会发生放电，形成轴电流，轻则用于润滑冷却的油质会劣化，重则会烧坏轴承，造成电机事故。而根据长时间的研究，我们可以看出，引发磁通不对称的原因，主要有以下几点：由于定子和转子气隙不均匀，造成磁通不对称；由于定子铁芯局部的磁阻较大，以至于在现场组装接合不好，造成局部磁阻过大；由于分数槽电机的电枢反应不均匀，造成转子磁通不对称。 针对高压电机常见故障提出几点相应的处理办法 针对滑动轴承故障的处理办法 针对滑动轴承故障通常可以采取以下几点处理办法：首先，根据实际情况，可通过高压电机技术人员的仔细测量，将电机定子向电机的负荷端进行平移。而平移之后，则根据所移动数据，调整电机定子、转子间的配合气隙，使其保持均匀。并且拧紧电机定子的地脚螺栓；其次，如若是因电机与减速器之间的联轴器所引发的故障，则应将电机与减速机之间的联轴器拆下，更换新的联轴器柱销，并重新加工联轴器柱销孔。 针对高压电机绕组接地故障的处理办法 对于高压电机绕组接地故障，高压电机技术人员在处理故障时，应该根据产生接地故障的具体原因，具体位置，采取不同的处理办法：首先，如若高压电机绕组接地故障点，发生在定子绕组端部，高压电机技术人员可先将损坏的绝缘物刮掉并清理干净，然后把电动机定子放进电热鼓风恒温干燥箱中加热，使其绝缘软化后，在用硬木做成的打板整形处理绕组的端部。特别是在整形过程中，要注意用力，避免损坏绕组绝缘。最后，在故障处包扎新的同等级绝缘材料，再涂刷一些绝缘漆进行干燥处理；其次，如若高压电机绕组接地故障点，发生在槽口附近且没有严重烧伤，高压电机技术人员则可先将绕组通入低压电流进行加热，使其绕组软化，然后在打开槽楔，并用竹片撬开接地处的绝缘，用划线板撬开槽口的接地点，使导线和铁芯之间产生间隙，便于清理接地或烧焦部分的绝缘。最后，使用相同等级的绝缘材料剪成适当的尺寸，插入铁心与绕组之间，用小锤子轻轻地将其打入。而在接地位置垫绝缘以后，再把绝缘纸对折起来，最后打入槽楔，并涂上绝缘漆。 针对轴电流故障的处理办法 通过对高压电机的常