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第二章 内压容器设计 压力容器的载荷与应力 容器设计核心问题： 研究容器在外载荷作用下，有效抵抗变形和破坏的能力，处理强度、刚度和稳定性问题，保证容器的安全性和经济性。 圆筒轴向应力 假设在内压薄壁容器的应力分析图（上沿AB圆周作一截面，将圆筒分为两部分，以下部为研究对象。作用在容器内表面的介质压力，分布在圆面积；容器的切割面是一圆环面，在此圆环面上，受均匀分布的拉应力。对（b）建立平衡方程： 圆筒环向应力 如内压薄壁容器的应力分析图所示，在图（b）上沿CD面再做一横截面，过圆筒轴线又再做一垂直截面，如图（c），建立水平方向的平衡条件： 比较两式可知：薄壁圆筒受内压时，环向应力是轴向应力的两倍。因此，在设计过程中，如在筒体上开椭圆孔，应使其短轴与筒体的轴线平行，以尽量减少开孔对纵截面的削弱程度，使环向应力不致增加很多。筒体的纵向焊缝受力大于环向焊缝，施焊时应予以注意。 压力容器的不连续分析 a. 不连续效应或边缘效应 容器由于总体结构的不连续而在连接边缘的局部 地区出现 衰减很快的应力升高现象，称为“不连续效应”或“边缘效应”。 b. 不连续应力或边缘应力 由于不连续而引起的局部应力称为“ 不连续应力” 或“边缘应力”。 不连续应力的局部性和自限性 理论与实验均已证明，发生在连接边缘处的边缘应力具有局限性和自限性两个基本特性： 1．局限性—— 不同性质的联接边缘产生不同的边缘应力，但它们大多数都有明显的衰减波特性，随着离开边缘的距离增大，边缘应力迅速衰减。 2．自限性—— 由于边缘应力是两联接件弹性变形不一致，相互制约而产生的，一旦材料产生了塑性变形，弹性变形的约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，这就是边缘应力的自限性。 　　 因此，若用塑性好的材料制造筒体，可减少容器发生破坏的危险性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性，设计中一般不按局部应力来确定厚度，而是在结构上作局部处理。但对于脆性材料，必须考虑边缘应力的影响。 内压薄壁容器的设计 圆筒和球壳的设计计算 设计参数的规定 压力实验 封头的设计计算 (一)设计内容：容器应根据工艺过程要求和条件， 进行结构设计和强度设计。 结构设计 主要选择适用、合理、经济的结构 形 式，同时满足制造、检测、装配、运输和维 修的要求。 强度计算 内容包括选择容器的材料，确定主 要尺寸，满足确定、刚度和稳定性的要求，以确保容器安全可靠地运行。 （二）设计方法 常规设计：又称规则设计，依据“钢制压力容器” 国家标准进行设计。该标准采用弹性失效准则，对壳体应力不作详细分析，只计算总体应力，并限制壳体的基本（薄膜）应力不超过材料的许用应力值。而由于总体结构不连续引起的附加应力，以应力增强系数引入壁厚计算。 分析设计：要求对容器的载荷做详细的分析。并根据载荷的性质进行分类，在此基础上，对不同的应力加以限制。 （三）强度理论 按照强度理论，对于钢制容器适宜于采用第三、 第四强度理论，但是，第一强度理论在容器设计 历史上使用最早，有成熟的实践经验，而且由于 强度条件不同而引起的误差已考虑在安全系数内， 所以至今在容器常规设计中仍采用第一强度理论， 对于内压薄壁回转壳体，通常，第一主应力为周向应力，第二主应力经向应力，另一个主应力为径向应力。 设计参数的规定 （一）设计压力和设计温度 容器的设计压力是指在相应的设计温度下，用以确定容器壳体厚度的表压力，其值不小于容器的最大工作压力，容器的最大工作压力是指在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高表压力。对承装液化气体的容器，设计压力应根据容器规定的充装系数和操作条件下允许达到的最高金属温度确定。若容器装有液体，当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到设计压力的5%时，液柱静压力应计入该部位或元件的设计压力内。 （一）设计压力和设计温度 设计温度指容器在正常操作情况下，在相应设计 压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低 于金属可能达到的最高金属温度。 对于0度以下的金属温度，则设计温度不得低于元 件金属可能达到的最低金属温度。容器金属温度 可通过实测或由传热学估算。 （二）焊缝系数 绝大多数容器采用焊接结构，焊接时由于可能出现 的焊接缺陷，焊缝往往是容器强度比较薄弱的节，因此在设计中用焊缝系数来表示焊缝金属与母材强度的比值。它反映出容器受削弱的度。 (三)壁厚附加量 厚度附加量由两部分组成：钢板或钢管的厚度负 偏差C1和腐蚀裕度C2。C=C1+C2。C1按相应钢板或钢管标准选取。容器用钢板负公差不超过0.25mm,。 C2由介质的腐蚀性和容器的使用寿命确定。对于碳