第五章 中国古代青铜器制作技术.ppt

刻划等表面工艺 刻划 是在铜制品上刻划线条或下凹的点、面。这应该是在出现了坚硬的铜铁工具之后才能达到，故而春秋晚期出现，战国时盛行。早期刻划纹饰多为点组成，后期多由线、面组成。刻划工艺一开始就以写实手法描绘各种场面，摆脱了神秘、肃穆的早期风格。不少图形线条流畅，刻纹细如毫发，清晰优美。刻划技术也和镶嵌技术结合运用．其代表作如成都出土的战国早期青铜器—宴乐水陆攻战铜壶。 狩猎纹壶（战国早期） 蚀刻装饰 这是一种尚未完全搞清的装饰技术。部分春秋战国的铜剑的剑从(剑身中脊的两侧部分)，铜矛矛身，饰有类似菱形的花纹或火焰纹等，肉眼明显可辨，却不是另一种合金的机械嵌错。如越王勾践剑的菱形花纹，就是由以含有铜、锡、硫、铁、硅等元素的另一种合金蚀刻而成。 越王勾践剑（春秋） 表面合金化技术 部分春秋战国的铜剑的剑从(剑身中脊的两侧部分)，铜矛矛身，饰有类似菱形的花纹或火焰纹等，肉眼明显可辨，却不是另一种合金的机械嵌错。如越王勾践剑的菱形花纹，就是由一种表面合金化技术制成的。 鎏金技术 鎏金，古代称为“金涂”、“镀金”、“涂金”、“流金”等，清朝晚期为了区别于电镀，始称“鎏金”。按其工艺特点，也叫火镀金法或汞镀金法。我国鎏金制品最早出现于春秋末期至战国初期，也是世界最早的鎏金艺术品，盛行于西汉，2000年来不断发展，至今沿用，如天安门上的金色国徽、人民英雄纪念碑上的题字、毛主席纪念堂的金色大字等。 鎏金工艺的大致步骤 第一步，制金汞齐（俗称杀金或制金泥）先将黄金锤打、剪裁成0.1-0.3mm的小碎片，按黄金与水银1：6—8的配比，将黄金在坩埚中加热至600-800°C，取出迅速投入水银，搅拌使黄金全部溶解，将溶液倒入沸腾清水中除去漂浮杂质并冷却，再移人另一盛有清水的容器中，其沉淀物呈泥状，即为“金汞齐”或“金泥”，封存备用。 第二步，制金棍 先制备一根长15cm、直径1～2cm、一头扁平且翘起的铜棒，将铜棒扁平弯头部分蘸乌梅水(或50％硝酸)，浸入水银，反复几次，使弯头涂上一层水银。 第三步，涂金汞齐（俗称抹金）先用乌梅水或李干水将铜器洗净，再用金棍扁平弯头部分蘸金汞齐和盐、矾的混合液(或用75％硝酸)，均匀地涂抹在铜器表面。然后用头发制成的“发栓”蘸乌梅水或硝酸，将金泥推压均匀。最后用热水冲洗掉残留酸液。 第四步，烘烤（亦称烤黄或开金） 将涂好金汞齐的器物移入炭火炉中烘烤，或用铁丝网盛无烟木炭火靠近器物烘烤。待到有白烟冒起(水银蒸发引起)即停止，然后用硬棕刷拍击，并用棉花轻轻擦去水银珠，或用扇子扇，使水银尽快蒸发。这样反复几次，使加热温度升至400°C左右，见表面颜色由白变为浅黄，再变成金黄，即可冷却。 第五步, 刷洗和压光。用棕刷蘸乌梅水、皂角水或肥皂水轻轻刷洗鎏金表面，使其露出闪亮的金黄色泽。再用玛瑙工具(俗称压子)蘸肥皂水或皂角水，将镀面推压至平整光滑。 一件器物的鎏金加工，往往需要重复涂抹几次金汞齐并烘烤、刷洗和压光，少则四五遍，多则十几遍，直至达到所需厚度和表面光洁度等要求，鎏金处理才算完成。 *鎏银、鎏锡与鎏金类似。如果先制备银汞齐或锡汞齐(将银或锡溶解于水银中而形成的泥状物)，则可用上述办法在器物表面进行鎏银或鎏锡处理。 典型青铜器件的铸型工艺 甬钟铸型由甬部铸范、泥芯和钟体铸范、泥芯组成，整个铸型分2段、4个层次，使用范、芯共136块，甬部有可能是分铸再铸接成形的。制型过程中，需用模具12种。 伯各卣的铸造工艺 古代常见的别类铸造方法 叠铸法 叠铸法亦称层叠式铸型铸造法，它是把许多相同的或成对的铸型重叠堆装，用一个共同浇道进行浇注，一次得到几十甚至上百个铸件的铸造方式。这对大量铸造形状相同的器物(标准件)很有用处。 此法始于春秋晚期，战国时用于铸造货币，使叠铸工艺得到长足发展，汉代也用叠铸广泛生产钱币、车马器等。 东汉时期的叠铸工艺已有较高的技术水平，所用工艺参数与现存传统叠铸工艺相当接近。叠铸工艺在现代仍用于活塞环、缝纫机零件及齿轮等大批量生产的小型铸件。20世纪70年代，传统叠铸工艺仍在使用，负有盛名的广东佛山铸造业，使用这种技术已长达800多年。 汉代六角承叠铸复原图 铸接 古代分铸工艺，需要将一些分铸铸件连接起来，“铸接”是最早的连接方法。铸接就是将先铸的铸件与下一铸件的型腔连接，浇注后即将二者连在一起的方法。铸接和补铸有类似之处，铸型设计要考虑连接机构，如嵌铸式铸接，有时可用两种成分的金属铸造。 （例：双色剑的铸造工艺） 铸焊、铸铆 铸焊、铸铆是将两个已铸成的部件连在一起。 铸焊 是将熔融的铜合金或铅锡