冲压模具结构与试模问题点.pptxVIP

模具结构与试模问题点介绍;一、钣金冲压模具结构;模具的组成部分，可分为4种: 1.基体部件 2.工作部件 3.导向部件 4.辅助部件。 模具结构分解 工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。 定位零件：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。 压料、卸料与顶料零件：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。 导向零件：导柱、导套、导板等，主要是 保证使上、下模的正确运动。 支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。 紧固零件：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。;模具结构分解： 缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。 安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 ;按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为： 1.成形模→第一工程