运营管理-第8讲.ppt

第一部分 设备管理 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造 （三）设备管理的主要内容 1。依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2。选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3。合理使用和维修保养(TPM)； 4。适时改造、调拨和更新报废； 5。合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6。制度管理 设备维修的发展概况 二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选择与评价 1。选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑一下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能型： （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 2。经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期 （3）设备最大综合效益法 （4）年费法 （5）现值法 （二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装 规范的要求。 调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1。提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2。严格操作程序，保证设备精度 3。为设备创造良好的工作环境和条件 4。合理配备操作工人 5。建立健全设备使用工作制度 设备使用的准则 （二）设备的磨损理论 1。设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： ①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。 （3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。 2。设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原 始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况： （1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动 生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少， 成本降低，从而使原已购买的设备价值贬值。不影响设备功能。 （2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完 善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或 全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于 社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。 （三）设备故障曲线 1。设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因， 使设备暂时丧失其规定功能的状况。 （1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预 料，设备使用功能丧失。 （2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。 发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。 2。设备故障率： 单位时间内故障发生的比率。 3。设备故障曲线（规律