金属切削加工的基本知识 中级职称.ppt

第5章 金属切削加工的基本知识 5.1 概述 5.2 切削运动与切削用量 5.3 切削刀具 5.4 金属的切削过程 5.5 材料的切削加工性 5.4 金属的切削过程 切削变形区 （1）带状切屑 （2）节状切屑 （3）蹦碎切屑 5.2.3 积屑瘤 5.2.4 切削力 （1）切削力的来源 刀具的使用寿命指刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间。磨钝标准指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸。 刀具合理使用寿命的选择 最大生产率使用寿命：TP 影响材料切削加工性的因素有材料的物理和机械性能、化学成分、热处理状态和金相组织。 可采用不同的材料或适当的热处理方式，改善材料的切削加工性。 5.2.6 刀具的磨损及使用寿命 “根据单件工序工时最短的原则来确定T”。 经济使用寿命：Tc “根据单件工序成本最低的原则来确定T”。 式中：m：指数。 对于高速钢： m=0.1~0.125， 硬质合金： m=0.1~0.4， 陶瓷刀具： m=0.2~0.4 tct：换刀一次所需时间； Ct：刀具成本； M：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。 * 5.1 概述 金属切削加工也叫冷加工，是利用刀具与工件之间的相对运动来切去金属，从而获得具有所需形状、尺寸和表面粗糙度的零件的加工方法。 由于切削加工可获得高精度的零件，且生产率较高，故具有一定尺寸精度和表面粗糙度要求的零件均采用切削加工方法来制造。 切削加工的方式很多。应根据被加工零件的材料、形状和精度要求等选用合适的切削加工方法。 5.2.1 切削运动 5.2 切削运动与切削用量 切削运动指在加工时刀具与工件之间的相对运动。 （1）主运动：切除金属所必需的运动。主运动所消耗的功率是最大的。 （2）进给运动：使金属不断被投入切削所必需的运动。 n f 切削部分 夹持部分 5.2.2 切削用量 切削用量包括三个要素，即切削速度、进给量和背吃刀量。 （1）切削速度：指主运动的线速度。 （2）进给量：也称为走刀量。指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离。 （3）背吃刀量：指工件的已加工表面与加工表面之间的垂直距离。 5.3 切削刀具 车刀的切削部分由三个刀面、两个刀刃和一个尖组成。 5.3.1 刀具切削部分的组成 n f 前刀面 5.3.2 刀具切削部分的几何角度 车刀的切削部分由三个刀面、两个刀刃和一个尖组成。为规定和测量车刀的几何角度，建立了三个互相垂直的辅助平面。 （1）前角：前刀面与基面之间的夹角。前角越大，刀越锋利，切削越轻快，但刀具的强度下降，不利于刀具散热。 （2）后角：主后面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。 （3）主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主偏角影响三个切削分力的大小和比例关系，主偏角越大，进给抗力越大，切深抗力越小。 （4）刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角影响刀尖的强度以及切屑的流向。 5.3.3 刀具材料 刀具材料应具有（1）较高的硬度，常温下60HRC以上，（2）足够的强度和韧性，（3）良好的耐磨性，（4）良好的耐热性，（5）良好的工艺性。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和非金属陶瓷材料。 碳素钢刀具 （1）碳素工具钢：含碳量在0.7-1.2%，淬火后硬度HRC61-65，价格低，耐热性不好，耐热温度200-250℃，切削速度≤8m/min（0.13m/s）用于制造切削速度低的简单手工工具，如锉刀、锯条、刮刀等。 （2）合金工具钢：淬火后硬度达RC61-65，耐热温度达300-400 ℃ ，比碳素工具钢允许的速度提高20%。常用于制造低速加工和要求热处理变形小的刀具，如铰刀，拉刀等。 （3）高速钢 ：含有较多的W、Cr等合金元素，硬度、耐热性和耐磨性都有显著提高，淬火硬度为HRC62-65，耐热性可达600℃，允许的切削速度为30-50m/min（0.5—1.08m/s），热处理变形小，刃磨性能较硬质合金好，广泛用于制造各种复杂的刀具，如钻头，铣刀，拉刀和齿轮刀具等。 高速钢刀具 （4）硬质合金：硬度可达HRA89-91（相当于HRC74-78），耐热性可达850-1000℃，切削速度可达100-300m/min（1.7—5m/s），但抗弯强度、韧性