金属材料任务二 之活动3.pptx

;学习目的与要求 ;一、概述：金属材料一般加工过程： ;1、概念：金属材料工艺性能----是金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。 2、种类：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等。 3、作用：工艺性能直接影响零件制造工艺、质量、成本，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的重要因素。;二、铸造性能;1、流动性 ;三、锻造性能;四、焊接性能;五、切削加工性能; 另外，切削塑性金属材料时，工件在加工表面层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为表面加工硬化。此时在加工表面受刀具挤压产生的塑性变形部分不能恢复，因而产生的变形抗力较大，表面形变强大。当以较大的切削深度再次切削时，刀具不易切入，并使刀具易磨损，而且在加工表面硬化层常常伴有裂纹，使表面粗糙度值增大，疲劳强度下降。因此，应尽量设法消除这种现象。;六、热处理性能;七、回复与再结晶;;（二）再结晶;3、影响T再的因素 ① T熔 ： T熔↑， T再↑ 如：Fe: 1538 ℃→450℃; Pb(Sn): 300℃(200℃)→0℃; W: 3300℃→1100~1200℃ 原因：原子间结合力强，难扩散 ② 纯度：纯度↓，杂质% ↑ ，T再↑ ③ 变形程度：变形程度↑，T再↓ 原因： 储存能↑，驱动力↑;（二） 晶粒长大;（三） 影响再结晶晶粒度的因素 ;2、预先变形量：均匀度 ε= 10～90%：ε↑, d↓ ε= 2 ～10%：异常长大 ε 90%：异常长大 原因：驱动力因素、形核因素、形变织构因素 二次再结晶[避开临界变形量（2 ～ 10%）]：形变量很大时(90 ～ 95%)或在较高温度下某些晶粒的异常长大过程。;3、合金元素、杂质及第二相质点均阻碍晶界运动→细化； 分布愈弥散、细小、量多→细化效果好;总 结;作 业