铝合金型材挤压工艺.docVIP

2.1铝合金型材挤压工艺 铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。 2.1.1 挤压工艺概述挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中挤出，从而获得所需形状及尺寸，并具有一定力学性能挤压件的工艺技术图2.1所。图2.1 金属挤压的基本原理 挤压作为零件少、无切削加工工艺之一，是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法。挤压工艺是利用模具来控制金属流动，靠软化金属体积的大量转移来成形所需的零件。因此，挤压工艺的成败与模具结构设计、 模具材料以及金属毛坯的软化处理等密切相关。挤压工艺既可用于生产成批的有色合金及黑色金属的零件，也可加工各种模具的型腔。挤压加工的成形速度范围很广，可以在专用的挤压压力机上进行， 也可以在一般的曲柄压力机 （如冲床）或液压机、摩擦压力机以及高速锤上进行。挤压基本方法2.2所示。图2.3所图2 挤压方法的分类 图2.3 工业上常用的挤压方法 a—普通正挤压；b—反挤压；c—侧向挤压；d—玻璃润滑挤压；e—静液挤压；f—连续挤压 挤压变形程度挤压件的变形程度一般