钢箱梁安装方案2.docxVIP

第五章钢箱梁顶推安装方案5.1概述钢箱梁共划分为单幅13个节段，沿主塔对称布置，长度分别为8m，11.44m、12m和15m和16m类型节段。钢箱梁节段种类及重量统计见下表。梁的类型ACBDEF长度8m11m11.44m12m15m16m重量109.1T150T162.7T160.8T214.1T214.6T5.2施工准备5.2.1临时墩顶推平台顶推平台搭设过程中必须按照设计要求进行，搭设完毕必须认真仔细检查，确保整个结构中各焊接部位的质量。5.2.2顶推系统布置本工程钢箱梁安装采用整体多点顶推方式，故需在每个临时墩顶安装共16套顶推系统（双幅）。该系统中的液压动力设备由实用动力提供。5.2.3生产准备5.2.3.1材料准备钢管及型钢等原材料提前统计准备，及时采购。5.2.3.2机械、设备和本项工程相关的所有机械设备必须提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作。投入的机械设备参见2.3.2《拟投入的机械设备》。5.2.3.3砼本工程下部结构桩基砼集中采用商品砼，商品砼搅拌站在108国道边，运距为10km满足施工需要。5.2.4技术准备5.2.4.1技术培训和技术交底开工前，按照项目部的相关规定，对技术人员和施工人员进行专项技术培训。按规定层层进行技术交底。由总工主持对施工技术人员和管理人员进行技术交底；由工程部会同施工队技术员对班组长进行技术交底；由班组长对所属人员进行技术交底。5.2.4.2安全培训根据公司规定，在开工前，要对全体员工做针对性的安全知识培训和再教育。5.3钢结构安装总体施工流程根据现场实际情况，为了保证钢箱梁和钢塔之间的协调施工，互不干扰，加快施工进度，综合考虑最合理的施工流程如下。5.4钢箱梁施工方案本工程主桥钢箱梁安装采用棘块式多点顶推技术，本施工技术已经在国内多座桥梁成功使用，技术成熟安全。为适应顶推过程中钢箱梁能顺利通过塔柱，外侧风嘴在钢箱梁全部顶推安装完成后安装。5.4.1临时墩5.4.1.1临时墩布置为了避让高压线，整个顶推平台布置于6#墩往主墩方向48m位置，整个主桥顶推每幅共设置四个临时墩，两幅共设置8套临时墩。临时墩最大间距46m，由于钢箱梁施工时，第一联箱梁（0#～4#）已施工完成，为考虑钢箱梁顺利、安全上4#墩，其中一个临时墩设置在4#墩旁，两个设置在沣河右岸岸上，第四个设置在河道处。临时墩的跨进组合为36m+46m+30m+26m。详细布置见下图。临时墩以钻孔灌注桩作基础，临时墩的钻孔桩直径为φ150cm，钻孔桩设计桩长1#和2#临时墩为35m，3#、4#临时墩为30m。为了增加桩基与上部临时墩钢管结合部抗剪要求，在桩基与临时墩钢管结合处设置钢护筒，钢护筒直径为1.9m，长度从6.3～10.2m，内部填充砼，钢护筒埋入桩基3m，桩基上立临时墩钢管立柱，临时墩的钢管直径为φ120cm。钢管立柱顶部浇筑一1.2×1.2m型钢混凝土桩帽，用以放置支撑垫块和顶推装置；且在钢管顶安装型钢平台，便于作业人员工作。图5-1 顶推临时墩布置图5.4.1.2临时墩桩基施工临时墩1#、2#墩位于河侧及河中，桩基施工过程中需进行筑岛围堰施工，钢箱梁顶推完成后需对筑岛围堰进行清理，筑岛围堰方量为1465.29m3，取土运距2km。待临时墩桩基施工完成后将围堰拆除并运至2km处。3#、4#临时墩位于陆地上，可直接进行桩基施工。筑岛围堰回填断面图如下:5.4.1.2.1钻孔桩施工工艺及施工方法钻孔灌注桩施工工艺见下图《钻孔灌注桩施工工艺框图》。5.4.1.2.2施工准备和测量放样本工程1#、2#临时墩进行筑岛围堰后，所有墩台均位于河滩或陆地中，可直接平整场地，保证工作平台有足够的空间安置钻机，测量班准确放出桩基中心位置；设置护桩并经常检查复核；并做好孔口周围挖排水系统，保证孔口不积水。5.4.1.2.3钻孔施工钻孔灌注桩在开孔前由测量工程师放样出桩孔中心线，现场施工作业人员配合现场技术员作出护桩，为了使护桩稳固，采用混凝土进行保护，并在钻孔过程中由测量工程师进行复测。开孔后由现场技术员测定护筒标高，进行技术交底。在旱地上施工时应清除地表杂物，平整场地。遇软土地段应适当换填或填高处理。在水田或浅水中应提前筑岛，先用土方将桩位适当垫高，筑岛的高度应高出正常水位0.5m以上，其范围应以满足施工需要为宜，施工结束后视情况清除现场。5.4.1.2.4护筒埋设为了固定桩位、导向钻头、保护孔口地面稳定、隔离地表水、增加孔内静水压力防止塌孔，钻孔前应设置坚实不漏水的护筒。钢护筒的壁厚一般为20mm，钢护筒内径大于钻孔直径，使用旋转钻时应大于20cm，使用冲击钻时应大于40cm。钢护筒的高度应视具体情况决定，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面0.5m，护筒的埋置深度以嵌入稳定土层及钻孔时护筒不坍塌为原则：