陶春虎3-2环境失效案例.pptVIP

典型案例分析 案例3:油堵平管嘴裂纹分析 油堵平管嘴裂纹沿挤压变形方向（轴向），扩展断口表面腐蚀特征明显，且含有腐蚀性元素Cl，证明油堵平管嘴裂纹形成与腐蚀有关。断口表面的腐蚀程度呈现由表及里逐渐减弱的趋势，表明腐蚀首先发生在平管嘴表面而后向内部扩展。 典型案例分析 案例3:油堵平管嘴裂纹分析 断口局部可见类解理断裂特征，这是应力腐蚀的典型特征。同时，裂纹附近圆柱表面存在大量条形腐蚀坑，进一步证实了腐蚀过程的存在。由以上分析判断，油堵平管嘴裂纹为应力腐蚀裂纹。 典型案例分析 案例3:油堵平管嘴裂纹分析 2A12铝合金抗腐蚀性能较差，较易发生应力腐蚀，故需要阳极化或涂层保护。铝合金的应力腐蚀开裂主要与腐蚀环境、应力水平和组织状态有关。油堵平管嘴断口及阳极化膜的腐蚀特征证明环境中存在主要腐蚀元素Cl，同时，断口局部的类解理断裂特征表明，在油堵平管嘴应力腐蚀开裂的过程中裂纹所受到的张应力水平较高，这种应力的主要来源是锥面的装配应力和一定的残余应力，而断口扩展后期的韧窝特征说明锥面的装配应力水平很高。油堵平管嘴组织正常，沿轴向链状分布的化合物受到腐蚀后就会产生条形腐蚀坑。 典型案例分析 案例3:油堵平管嘴裂纹分析 降低装配应力，同时严格限制腐蚀性元素Cl的出现，是避免该类故障的有效途径。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 该类型螺钉在装配及装配后一段时间后均有断裂的情况发生。其工艺包括表面经氯化铵镀镉后，经190±10℃/≥23h除氢工艺。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 断裂于第一螺纹根部，断口高差较大，光杆部分可见装配过程中造成的磨痕；断口亦可见小刻面特征 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 低倍形貌可见断口整体呈小刻面特征，局部有明显的擦伤特征，钉头内边缘颜色较其它部位深。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 外边缘、中部及内边缘的高倍形貌可见断口整体均为沿晶特征。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 断裂性质分析 断口均以沿晶特征为主，断裂性质为沿晶脆性断裂。 螺钉在装配及后续放置过程中处于室温状态，且能谱分析仅在个别螺钉断口的局部位置发现Cd元素，因此基本可以排除镉脆的可能性。螺钉的快速冲击试验断口为韧窝特征，可排除螺钉回火脆断的可能性。 对螺钉的整个装配、工作过程及试验结果进行分析表明，本次螺钉断口以沿晶特征为主，螺钉断口几乎没有塑性变形，延伸率低，且未通过200h氢脆验证试验，因此螺钉的断裂应主要与氢脆有关。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 影响氢脆的因素 材料性能：高强度钢对氢脆的敏感性极大，且强度越高，氢脆越容易发生。螺钉的强度已经达到1700MPa，在此强度下，螺钉对氢脆高度敏感。且螺纹根部和螺钉钉头根部均存在缺口效应，氢更容易聚集，增强了螺钉的氢脆敏感性。故障螺钉整体断口均为沿晶特征，断口几乎没有塑性变形，延伸率低，说明材料脆性强，塑性差，螺钉在一定的应力条件下即可能发生氢脆。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 影响氢脆的因素 氢含量：对于强度在1700MPa级别的30CrMnSiNi2A螺栓，含氢量在1～2ppm以上即有可能导致氢脆，而检测结果表明，该螺钉的螺杆与螺纹部分的氢含量均过高，检测值多数在6ppm以上。氢含量过高，材料中的氢压越大，对开裂的贡献越大，即越容易发生氢脆。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 影响氢脆的因素 应力：螺钉装配采用电动/气动载荷装配，并且未对装配应力进行控制，因此装配应力可能较大，相对应的是螺栓承受的预紧力也较高。材料的氢脆存在应力门槛值，应力超过此门槛值才可能发生氢脆，且应力越大，氢脆越容易发生。因此，装配应力较大也是氢脆的可能原因。 典型案例分析 案例1: 30CrMnSiNi2A螺钉断裂分析 改进措施 降低螺钉的强度在合适的范围，并改善其塑性; 应制定针对措施，加强除氢工艺的稳定性，以控制氢含量在一个较低的范围，避免氢含量过高诱发氢脆; 应制定规范的装配标准，降低装配应力的大小和速率，防治螺钉因应力过大诱发氢脆。 典型案例分析 案例2:弹簧断裂失效分析 弹簧零件在装配过程中，发现有27件断裂，故障率大于27%。 弹簧材料为Ⅱa，规格为φ0.6mm。弹簧经过绕制成形、回火及表面镀镉处理后成品交付。 典型案例分析 案例2:弹簧断裂失效分析 热处理后未镀镉的内外表面未发现明显的表面损伤和裂纹 断裂弹簧均在多处发生断裂。 典型案例分析 案例2:弹簧断裂失效分析 表面局部镀镉层与正常镀层形貌不同，呈类似龟裂的特征; 内圈存在多条周向裂纹，其长度有的已