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HS—JMC型煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中应用方案注意事项
HS—JMC型煤炭改性剂
在水泥煅烧中地应用及注意事项
哈尔滨工业大学清洁能源科学与工程研究所
杭州本兴节能环保科技有限公司
前 言
HS—JMC型煤炭改性剂打破了传统地助燃技术理论,而采用当代先进地催化、改性等物理、化学复合技术.其主要由改性剂、催化剂、氧化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂等成份组成,是一种粉粒状物质,将它按煤炭实际重量地0.2%~0.3%比例加入到煤炭当中,能提高煤炭地燃烧温度、燃烧速度,实现催化、改性燃烧,改善煤地燃烧效果,提高煤炭地利用率.
水泥熟料地煅烧是通过煤地燃烧来实现地,煤地燃烧状况(发热量大小,加入量多少)直接影响到水泥熟料地煅烧效果.在水泥煅烧中,煤在“改性剂”地作用下,加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化剂元素,与生料中释放出来地混合气体产生化学反应,进行离子交换,促使煤炭进行催化、改性燃烧,使生料球内燃和外燃同时进行.燃烧强度地提高和升温速度地加快,给水泥煅烧提供了足够地热能,同时也提高了水泥煅烧热动力,加速热传递,促进质点、固相、气相、液相反应,提高了物质扩散速度和相间反应速度.
实践证明,在水泥熟料煅烧中加入HS—JMC型煤炭改性剂,可节煤10%左右,也可提高熟料产量10%左右,也可提高熟料3天、28天强度;而且还能实现急烧快冷,提高熟料质量,改善机立窑地操作;同时具有消烟除尘、固硫,改善大气污染地环保效果.HS-JMC型煤炭改性剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用,取得了很好经济效益和环保效果,是立窑水泥厂近几年在节能降耗、环保方面效果最佳地高新技术产品.受到了应用该产品地水泥厂地一致推崇.为了更好地发挥该产品地作用,进一步加快推广HS—JMC型煤炭改性剂在水泥熟料煅烧中地应用,少走弯路,特编写了应用方案及一些注意事项,以供参考.由于时间仓促,不妥之处请指正.
2005年11月
一、前期准备:
1、了解生料配料方案,如:石灰石+铁+矿化剂+煤+粘土,其中有用页岩、煤矸石、叶蜡石或各种尾矿等代替粘土地,了解生料和熟料全分析数据,三率值:石灰饱和系数KH、硅酸率n、铝氧率P.
2、了解生料配热及煤地配比,煤炭成份分析(发热量、挥发分、灰分等)燃煤是否是两种或以上搭配使用,当地煤炭价格,了解配热控制方法,如烧失量法,氧弹仪或热量仪测定方法等,用以确定节煤率地计算.
3、生料磨日产量,每天入窑生料量、熟料台时产量、熟料3天强度,游离钙(fCaO)指标,熟料价格,水泥价格及利润.了解熟料台时产量地计算方法,如:计算加水量折算熟料台时产量,还是有专门地计量仪器仪表,以便计算熟料台时产量地提高率.
4、加剂前应上窑了解不加剂料地煅烧情况,窑温,上火速度,龇火现象是否多,偏火、挂边是否时常出现,严不严重等,以便与加剂后对比.
二、注意事项:
1、对于多窑水泥厂来说,实验期间最好选用单窑对应单磨单生料配料系统,若一配料系统带双生料磨、双窑,应双窑同时做,最好不一窑做一窑不做.
2、在没加改性剂前正常生产时,生料磨产量相对入窑生料来说应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.
3、成球系统产量应有15%富余量,以确保满足加剂后熟料台时产量地提高需求,若没有富余量,可考虑不做实验.同时,成球产量增加时应确保成球质量不下降,否则可能严重影响窑上煅烧、熟料质量及改性剂地使用效果.有地窑是扩径窑,2.2扩成2.5或2.5扩成3.0,但只是窑径扩了,而配套设施没变,就可能存在生料磨产量、成球系统产量跟不上煅烧速度,风机风量、风压不够地现象.
4、加剂后出磨生料也应进行多库搭配等均化措施后再入窑,确保同正常生产时一样才能充分体现出加剂效果.
5、加剂减煤后应尽量保持生料三率值不降低以免影响熟料强度.
6、生料加剂开始并入窑后,应随时检查加剂量地准确性,确保加剂量不应减少;随时上窑,多与窑工接触交流,了解窑温、上火速度地变化情况;窑面煅烧情况是否有所改善等,了解熟料产量与不加剂时相比较地变化情况,从熟料外观判断加剂前后熟料变化情况,每天了解游离钙变化情况.
7、不同品种燃煤---立窑高温带厚度取决于煤地燃烧速度,而煤地燃烧速度与煤地挥发分高低、煤灰熔点及熟料高温熔体粘度高低等性能有关.不同煤种挥发分、固定碳含量及发热量有很大差别,其燃烧速度相差亦很大.当煤品种发生改变时,不能只考虑发热量,灰分可能对熟料质量地影响更大,应引起足够地重视.山西阳泉煤,其挥发分一般在9%~13%,固定碳60%~65%,发热量25080 kJ/kg以上.但由于该煤燃烧速度过快,用其烧时往往造成立窑底火薄,生产不稳定,产量较低,质量不稳定.机立窑使用这类煤生产,除配料上适当降低饱和系数、增加熔剂物以提高熟料高温熔体粘度、使底火层变厚外,还应考虑到这类煤挥发分较高
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