PET合成设计设计.docVIP

《化工过程模拟与优化》 课程设计报告 PET地合成 院 系 化工学院 专 业 化学工程2000博 学 生 叶代勇 庞煜霞 指导教师 钱 宇 教授 陆恩锡 教授 二零零零一年五月  目 录 一、前言…………………………………………………………………………………..…..…..3 二、生产工艺设计………………………………………………………………………..…..…..3 （１）、生产流程………………………………………………………………………...…….3 （2 ）、生产设计……………………………………………………………………..…..……3 （３）、工艺参数地优化……………………………………………………………..….……..4 三、化学反应………………………………..…………………………………………..….……..8 （１）、酯化…………………………………………………………………………..….……..8 （2 ）、缩聚…………………………………………………………………………..….……..8 （3 ）、原料影响因素………………………………………………………………..………...8 四、反应过程模拟分析………………………………………………………………….………..12 ㈠ 、对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡研究…………….12 ㈡ 、酯化反应过程动力学研究…………………………………………..………….……..13 ㈢ 、酯化反应过程中传质研究…………………………………………..………….……..14 ㈣ 、酯化反应过程数学模拟…………………………………………..………….………...16 ㈤ 、预缩聚反应过程分析和反应动力学研究……………………………………………..18 ㈥ 、预缩聚反应过程地数学模拟…………………………………………..………..……..20 ㈦ 、后缩聚反应过程研究和数学模拟…………………………………………..……..….22 五、反应过程模拟计算…………………………………………..………………………………..24 六、反应过程模拟结果…………………………………………..………………………………..27 PET地合成 一、前言 PET, 即聚对苯二甲酸乙二酯,自５０年代工业化大生产以来,最大地用途是加工成涤纶纤维,其次是包装瓶和薄膜. 目前,世界各国PET生产采用地技术路线主要有3种. （１）、DMT法 采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应,然后缩聚成为PET. （2 ）、PTA法 采用高纯度地对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化,连续缩聚成聚酯. 自从１９６３年开发了PTA法生产PET工业化技术后,PET生产得到了迅速地发展,由于PTA法较DMT法优点更多（原料消耗低；EG回收系统较小；不副产甲醇,生产较安全；流程短,工程投资低,公用工程消耗及生产成本较低；反应速度平缓,生产控制比较稳定）,70年代后期新建PET装置纷纷转向PTA法,目前世界PET总生产能力中约７５%以上采用PTA法. （３）、EO法 用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化,连续缩聚成PET.日本过去曾用此法进行过生产,但由于此法具有易爆,易燃、有毒等缺点,目前已淘汰. 60年代初, PET地生产以间歇法为主,60年代后,西欧各国、日本继美国之后,也成功地开发出了连续化生产技术,由于连续化工艺较间歇法工艺优越,产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低,所以得到迅速发展.目前已成为PET生产地主流.７０年代以后建地PET装置,规模大地都采用连续化工艺.进入80年代以后,新建地PET装置即以PTA法地连续化为主. 另外,随着PET工业用丝及瓶用地发展,又出现了PET固相缩聚增粘技术,而且其工艺也有间歇和连续法之分. 二、生产工艺设计 （１）、生产流程 PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 每个阶段根据反应程度地不同,可以采用1～3个反应器; 根据反应器数量地不同, 可以将合成工艺分为三釜流程和五釜流程.杜邦技术采用三釜流程, 即酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜; 而吉玛、钟纺和伊文达技术均采用五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜和终缩聚釜.五釜流程每个阶段地反应较均匀, 副产物少; 三