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工业炉烧嘴长明火方式控制系统 　　摘要：阐述了现有工业炉窑燃烧控制方式的特点，指出现有以天然气为主燃料的烧控制方式在某些领域特别是当炉膛微正压的情况下存在的问题，提出一种适合这种情况下工业炉安全运行的控制系统，以确保炉子安全运行，保证工件处理质量，减少有害物质对环境的污染，提高了经济效益。 关键词：工业炉天然气控制方式安全运行 Industrial furnace burner long way fire control system TANG Ronglian，WANG Hua (CMCU ENGINEERING CO., LTD，Chongqing 400039，China) Abstract: combustion control ways and their features of now industrial furnace are introduced briefly，and some problems of existing natural gas-based fuels burn control way in some fields, especially when the furnace pressure is positive. A new control system which is fit for this special situation is given. Using the control system, furnace can be used safely, and the workpiece quality can be ensured, also environmental pollution by harmful substances could be reduced. As a result, the economic efficiency is improved. Keywords: industrial furnace； gas； control way；safe operation 中图分类号：P618文献标识码：A 众所周知，工业窑炉内工件加热质量的高低与燃烧控制技术有着密切的联系。燃烧系统是影响工业炉整体水平的关键设备，是确保工业炉性能的核心内容[1]。直接关系到炉子的炉温均匀性、坯料的加热质量和炉子生产效率的高低。燃烧系统不完善，不仅企业的经济效益受到损失，而且会造成资源浪费和环境污染。因而，合理的燃烧系统显得尤为重要。 1 传统的工业炉燃烧控制系统 传统大型工业炉（如大型室式加热炉、大型室式中高温热处理炉、大型台车式加热炉、大型台车炉中高温热处理炉等），根据工艺需求，燃烧控制系统分为脉冲燃烧控制系统和连续式燃烧控制系统。 脉冲燃烧是通断式调节，即烧嘴只有两个工作状态：一是在设计最大计算负荷下的烧嘴最佳燃烧状态；二是烧嘴维持自身不熄灭的小火执勤状态。脉冲燃烧技术通过对脉冲周期（大小火变换一次的时间）、占空比（大火时间与全周期的时间比值）调节使炉温在最大或最小热负荷下均能保证炉温均匀[2]。脉冲燃烧能较好的满足不同热负荷下高精度的控温要求：在炉子升温和保温初期，炉子需要大量的热量，这时烧嘴处于全负荷的最佳燃烧状态，高速、周期变化的高温炉气扰动强化了对流换热，提高了炉温的均匀性和炉内的传热效率，从而提高了坯料的加热质量。在保温后期或降温初期炉子所需热量较小，为保证炉温精确控制而采取小火大火关闭交替控制。 连续燃烧控制方式，即通过控制空气与燃气流量来控制炉内的温度和燃烧气氛，烧嘴的供热量可调，炉内热气流流向一般恒定，但工件表面受热并不均匀，加热效率不高。虽然连续燃烧控制技术在实际生产中得到了广泛应用，但其突出缺点是调节范围较窄，烧嘴不能在非满负荷下工作[3]。 2 传统的燃烧控制系统存在的问题 脉冲燃烧和连续燃烧控制方式在实际运用中，尤其是在一些特殊场合下仍然存在不足。脉冲燃烧虽然能用小火常明的方式保证烧嘴不灭火，可是停气或燃烧管路出现故障时还是不能保证烧嘴不灭火，不能确保烧嘴安全使用。连续燃烧对于大型工业炉，炉膛两侧对称地布置多个烧嘴，根据工艺要求，在某些特殊行业需要缓慢的加热炉膛和坯料，各烧嘴根据分区交替的以大小火方式进行加热。当停气或燃烧管路出现故障时同样不能保证烧嘴不灭火。在传统的燃烧控制系统中，都没有考虑停气或燃烧管路出现故障时对烧嘴的保护问题。使得在这些情况下，烧嘴必须得停止运行，当再次通气时，又要重复点火燃烧，这样使用烧嘴的频率就提高了，如果遇到特殊情况反反复复，很大程度上降低了烧嘴的使用寿命，同时对炉内工件质量有所损害，造成环境污染等一系列问题。 3 传统的主燃料为天然气的