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建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝预防和处理 　　摘要：随着我国现浇钢筋混凝土结构房屋日益增多, 由于自身结构性能等方面的显著优点, 钢筋混凝土现浇板在房屋建设中得以大量推广与应用, 但现浇板在使用过程中存在出现裂缝这一重大缺陷。本文探讨了建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的预防与处理。 关键词：建筑施工；现浇；钢筋混凝土板；裂缝；原因；措施 中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 宁波东部新城B2-3地块是由宁波建工集团公司承建的大型住宅安置工程，总建筑面积为23万平方米，在施工过程中，充分认识到钢筋混凝土是一种非匀质脆性材料, 由骨料、水泥、石、砂以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下, 硬化并产生体积变形, 由于各种材料变形不一致, 互相约束而产生初始应力, 造成在骨料与水泥石粘结或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝, 不影响结构的安全使用。但有些裂缝却属人为造成, 当超过规范要求时, 就必须引起足够的重视, 采取处理措施。我们明确裂缝产生的原因, 在施工中做到了才能更好预防，成果显著，得到宁波东部新城指挥部的高度好评，现把施工中形成的成功经验作如下探讨： 一、建筑施工中现浇钢筋混凝土板裂缝的产生的原因分析 1、设计方面 结构设计对温差应力、混凝土收缩应力相应的控制配筋未达到要求, 多产生45#1048577;斜裂缝。通过对大量现浇楼板裂缝发生部位的调查与分析, 这种最常见和数量最多的裂缝多产生在房屋四周阳角处离开阳角约一米, 即在分离式配筋楼板的负弯矩筋以及角部放射筋的末端或外侧。另外, 板内布线、楼板厚度、混凝土强度等级以及次应力作用等设计因素也会引起楼板开裂。 2、混凝土原材料方面 现在混凝土施工一般全部采用商品混凝土，由专业混凝土生产厂家进行供应，作为混凝土原材料本身先由生产厂家进行供应混凝土拌合料半成品，再由施工单位进行浇筑成型，任何一方影响都有可能影响到材料最终的质量。比较常见的原因有: （1) 混凝土拌合料的砂子和石子含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 （2) 混凝土厂家水泥储量有限，水泥出厂后未进行稳定储藏，又没有严格检测安定性就使用，造成水泥凝结或膨胀不正常，水泥中含有的生石灰或氧化镁，在水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 （3) 有些混凝土厂家为了自身经济效益，将掺合料量增大，减少水泥用量，降低混凝土后期的强度增长储备率。 （4) 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂; 混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。 （5) 商品混凝土施工一般采用泵送，混凝土为了满足泵送条件而使坍落度大，流动性好，就容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，甚至有些工地混凝土供应时间产生误差，造成混凝土进场时坍落度较小，野蛮施工，进行加水，人为改变配合比，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 3、 混凝土温差变化方面的原因 混凝土在硬化期间，水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。 4、 施工不当方面的原因 （1）施工过程中混凝土过分振捣，或者模板、垫层不浇水湿润致使模板、垫层过于干燥也容易使混凝土产生裂缝。混凝土过分振捣后，粗骨料会沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。模板、垫层过于干燥，则吸水量大，容易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 （2）施工过程中施工工艺不当，也很容易使混凝土产生裂缝。为赶工期、抢进度，混凝土未达到终凝时间就任意踩踏、搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等；混凝土未达到规定强度时就 过早拆模，导致楼板产生内伤或断裂；施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，而且在浇筑前或浇筑中也不及时进行恢复，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板产生裂缝。 （3）电线套管、暗装水管等的铺设不当，也是使混凝土产生裂缝的原因之一。电线套管、暗装水管等的铺设不够牢靠或集中铺设、上下交叠铺设，致使电线套管、水管上皮在保护层厚度1/3 以内，保护层厚度不足很容易使混凝土产生裂缝。 （4）混凝土养护不当也容易导致楼板产生裂缝。混凝土养护时间应准确把握。过早养护会影响混凝土的胶结能