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压力管道在用检验的程序及内容 　全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。　全面检验的一般程序见图。 检验前准备 │ 资料审查 │ 制定检验方案 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 │　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ 　　┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐　　　　　┌┈--┴-—－┐ 外部宏观检查 材质检验 ? 壁厚测定 无损检测 理化检验  安全保护装置检验 耐压强度校验和应力分析 压力试验 泄漏性试验 　　└—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——--——┘ 　　　　└┈---┬-—-┘ 　　　　　　　　　 　　　　　　└-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ 出具全面检验报告 │ 检验后的处理 图　全面检查的一般程序 验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：　　（一）对以下资料和资格证明进行审查：　　1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；　　2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；　　3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；　　4、在线检验要求检查的各种记录；　　5、该检验周期内的历次在线检验报告；　　6、检验人员认为检验所需要的其他资料。　　(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。检验中的安全事项应达到以下要求：　　(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 　　(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；　　(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；　　(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；　　(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；　　(六)全面检验时，应符合下列条件：1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；　　2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；　　3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。1．6法兰检查（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 1．7膨胀节检查 （1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； （2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象； （3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； （4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 1．8阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 1．9蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 1．10管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 3．1．4．1．11检验员认为有必要的其他检查。 3．1．4．2对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻的测定。管道对地电阻不得大于100?，法兰间的接触电阻应小于0.03 ?。 3．1．4．3管道结构检查： 对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 3．1．4．4检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。 3．1．4．5检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹。 3．1．4．6检查焊接接头的咬边和错边量。 3．1