浅谈母线槽供电及各组成部分.docVIP

浅谈母线槽带插口的母线槽，可通过插接头箱或插接开关箱，能很方便地引出电源分路。母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护方便等优点。母线槽的安装可直接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路。，，引 言一、母线槽的特点 现代工程对各方面的要求都非常高，尤其体现在配电系统方面，要求配电设备具有较高的适应能力和灵活性，以适应日趋复杂的工程需要。作为企业，能够拥有一套性能稳定、可靠的输配电系统是至关重要的，这为企业的稳步发展提供了坚实的保障。空气式母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护方便等优点，母线槽可带多个插孔，两面出线，特别适用于对工厂电气设备供电。三相五线制变压器到低压配电柜，低压柜到配电配电按用途安装的灵活性母线由生产厂商根据内配电系统的实际尺寸（主要是层高、每层分支接头位置等）在工厂里生产出来，在发货装运前进行测试以后，装放木制箱内。与分支电缆比，母线 使现场安装更方便，更便于管理。实际安装有两种方式：水平安装和竖安装1 、母线固定装置无棱角和毛刺，母线安装横平竖直，整体美观 ; 2 、水平母线槽的吊架有调整螺栓，固定点间距离不大于 1.5m ，间距均匀，每 15 米固定接地 ;3 、母线槽的端头装有封闭罩。 4 、各段母线槽的外壳的连接是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠 ;5 、支座安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀 ;;6 、母线连接头，连接部位的螺栓采用力矩扳手紧固，易于控制连接单元所需的夹紧力，保证了接头压力，连接自然吻合，不产生机械应力，其具有不可翻转性，使用保证更安全，避免了母线连接时发生错相，接头的设计还满足于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，每个连接器提供 15mm 的膨胀补偿，使得在应用中无需安装特殊的膨胀单元。 ; 　　分支电缆的安装对安装人员的素质要求较低电缆桥架安装于母线槽，出厂后必须在现场根据实际线路分段，现场敷设工期。母线槽安装交流2500V(有效值)的工频耐压历时1min，无击穿或闪络现象。母线槽相与相及相与外壳之间的绝缘电阻不低于20MΩ MΩ；每安装好一个单元母线槽后应测量母线槽的绝缘电阻，允许总绝缘电阻逐渐下降，但不允许有突变，且总绝缘电阻不应小于0.5 MΩ母线槽系统在运行时必须进行过载及短路保护，通常情况下熔断器或断路器都是作为保护装置而在系统中广泛使用。　　在实际应用中由于熔断器的灵敏度非常高，而且当电流稍微超过额定电流时，熔断器就开始熔化，但熔化的时间比较长，所以熔断器不是很适合作为过载保护装置在系统中使用。若过载保护装置使用熔断器，为了保证保护装置对母线槽系统提供合适的保护，熔断器的额定电流必须要比母线槽系统的额定电流低一个等级。如果使用断路器进行保护，其保护单元可以根据母线槽系统的额定电流进行调整，也就是说母线槽系统可以达到100%的载流量。若决定采用熔断器和断路器进行短路保护时，所选型号的电流不要超过母线槽系统指定的保护电流，还需考虑短路电流的强度、是否需要带限流保护装置及所选保护装置的短路开关容量是多少等因素。、绝缘材料 1 绝缘材料选用应具有不低于温升要求的耐热性能，且应具有不低于绝缘电阻和介电性能所要求的绝缘性能，目前我们所选用的绝缘材料为 F4 定向膜（聚四氟乙烯）它具备以上的要求而具抗老化性能也好。 2有于支撑母排的绝缘附件，还应有足够的机械强度，例如：隔相块、绝缘隔板、绝缘螺栓等。 3所有绝缘材料应选用有足够的耐腐蚀、抗老化能力的材料。、我们国家质量监督中心每年要抽检一次，检验项目共分六大部分： 1一般检查分三个部分： 1 ） 保护接地 2 ） 铭牌标志 3 ） 被覆层（外壳防腐） 2温升试验分三个部分： 1 ） 相与相、接头 2 ） 外壳 3 ） 实测电流 3绝缘电阻和介电强度分二个部分： 1 ） 相与相 相与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻一般要求出厂检验就大于 75 兆欧。 2 ） 介电强度 母线在出厂前进行耐压试验，相与相间，相与外壳，施压 3750V 时间 60 秒，无击穿闪烁现即为通过。 4保护电路连续性，外壳侧盖板应小于等于 0.1 兆欧。 5电气间隙和爬电距离电气间隙指相间最短直线距离，允许值 8mm 。现母线实际 15mm 。爬电距离指相间材料表面的最短距离，允许值 12.5mm ，实际 20mm 。 6防护等级六个部分在检验形式中，温升很重要，母线在通电流后，由于电阻的存在，会产生一定热量致母线槽温度升高，温度太高会影响母线的使用，所以试验按标准做温升试验，温升试验一般生产厂家不具备条件，只有国家或地方检测中心才能做温升试验。 工程管理的经济性 在相同负荷的情况下， 母线与分支电缆相比较，材料费用要大大节省。特别是对于