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NHD技术的工业实践 林民鸿 (南化集团研究院．江苏南京 l前言 南化集团研究院开发的以聚7,--醇二甲醚为主要溶剂成分的NHD气体净化技术，自 1993年首次实现工业化以来，已成功地应用于二十多个中小化肥厂的脱硫脱碳，取得了丰富 的实践经验，保持r物理吸收低能耗的优点，同时达到了化学吸收的高净化度，将我国合成 氨脱碳技术提高了一个档次，得到国内同行的好评。 工业应用实践显示，该法能耗低、净化度高、操作稳定、设备及流程简单、经济效益好。化 工部鉴定认为．该技术属国内首创，具有国外Selexol工艺先进水平。NHD气体净化技术被国 家科委列为”九五”国家级科技成果重点推广计划。作为一种典型的物理吸收过程，NHD技术 适合于硫化物和二氧化碳含量高的煤制气的净化。因此，在化肥工业、煤化工、碳一化学领域 的应用具有广阔的前景，适合我国国情。 2工艺原理 NI-ID溶剂是一种浅黄色液体。25oC时，密度为1027 Pa，冰点为 kg／矗，蒸汽压为0．093 一22一一29。C，闪点为15loc，燃点为1570C。 NHD脱硫、脱碳过程具有典型的物理吸收特征。心S、c如、COS在NHD溶剂中的溶解度 能较好地服从亨利定律，它们随压力升高、温度降低而增大。因此，在高压、低温下进行№s、 cQ和COS的吸收过程。当系统压力降低、温度升高时，溶液中溶解的气体释放，实现溶剂的 再生过程。 根据这个机理，NHD脱碳的基本流程设计为： 吸收塔——寺高压闲蒸槽——专低压闪蒸槽——号气提塔 在吸收塔高压、低温(相对)工况下，NHD贫液中溶解气体的对应平衡分压小于气相中该 气体的分压，这些气体就溶解于NHD溶液中，完成了吸收过程。然后，NHD富液离开吸收塔 底，减压，进入高压闪蒸槽，闪蒸出所溶(溶解度较小)的有效气体及部分二氧化碳等，高压闪 蒸气返回系统，减少有效气体损失，高闪液再减压，进入低压闪蒸槽，在那里，闪蒸出纯度大 于98．5％的二氧化碳气体，供尿素生产用。低闪液冉进入气提塔。气提塔底有惰性气体(通常 是空气)鼓入，降低r气相二氧化碳分压，增大r传质推动力，完成了解析过程。所得贫液返 回吸收塔顶．循环使用。 若脱碳要求低，可删去气提塔，仅用闪蒸再生。 若副产二氧化碳无用途，可删去低压闪蒸槽，其再生作用在气提塔中一并完成。、 变换气中少量硫化氢和硫氧化碳，可在脱碳的同时，一起脱除。 NHD脱碳工艺流程参阅图J。 图1 NItD脱碳流程 1一换热器2一脱碳塔3一氨冷器4一高压闪蒸槽5一低压闪蒸槽 6一富液泵7一贫液泵8一气提塔9一换热器10一空气鼓风机 NHD脱硫的设计思想大致与脱碳相同，气提介质往往是蒸汽，且可以安排浓缩流程，获 得高浓度的硫化氢，去(克劳斯等)制硫或制酸。NHD脱硫工艺流程参阅图2。 1一脱硫塔 2一水冷器 3一再生塔4一闪蒸槽5一换热器6一泵7一变煮器 3工艺特点 (1)净化度高。正常操作工况下，脱碳气中的cQ可稳定在0．2％以下，达到0．1％。 不用进一步氨洗。 (2)吸收C02等气体的能力强。在小氮肥厂变换气条件下，气液比可达到1(30以上。 (3)无腐蚀性。工艺装置基本上用碳钢制作，投资省，维修工作量少，维修费用低。 (4)NHD溶剂的蒸汽压极低，挥发损失很少。流程中不设置洗涤回收溶液的装置，工厂实 际溶剂消耗一般均为0．2虹／tNH3。 (5)化学稳定性和热稳定性好。 (6)NHD溶剂不起泡，不需要消泡剂。 6I (7)气提再生，能耗低。 (8)流程短，操作稳定方便，运行费用低。 4工业应用实践 4．I中型氮厂 已有鲁南化肥厂(8万吨氨／年)、黑龙江化工总厂(18万吨氨／年)、山东红日集团(10万 吨氨／年)、淮南化工总厂(18万吨氨／年)等多家中型氨厂的NHD脱硫脱碳或脱碳装置，已建 成投产。这里选用