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提高稠油注汽系统热效率配套技术研究 陈延，刘晓娜，孙振宇，孟月月，杨东 (中油辽河油田公司，辽宁盘锦124010) 摘要：蒸汽吝吐是稠油开采的主导工艺技术，据测算，传输到井底的蒸汽干度但为30％．40％。 严重影响了吞吐效果和热采的经济性，成为目前稠油生产亟待解决的问题之一。本文运用系 统分析的方法，建立了稠油注汽系统熟效率的教学模型，根据赛刹数据计算了9个注汽乐统的 热效率，提出了改进注汽系统热最率的行之有鼓的方法，使注汽系统热效率提高了7％，井底 蒸汽干度提高了10％．取得了较好的效果。 关键词：热效率；撼油；注汽系统；干度 引言 注蒸汽热采已成为开采稠油、超稠油的常规方法，但在实测和理论上全面分析该方法的热 能利用率尚未见报道。根据9组注汽参数详尽的实测资料，将注汽系统划分成注汽锅炉、地面 注汽管线和注汽井井筒3大部分，从理论上分析提高注汽系统热效率的措施，为改善注蒸汽热 采的热能利用率提供科学依据，以降低热采成本和提高经济效益。 1注汽系统热效率的数学模型 注汽系统由注汽锅炉、地面注汽管线和注蒸汽井3大部分组成。A、B、C和D点分别为上 述各部分的始点和终点。注汽系统热效率可写成： _：鼻×100％ …(1) 72西。 H。=Gh。 (2) Q，=B(Q0+i。) (3) 式中：口为注汽系统热效率，％；H。为注汽井油层人口处D点的蒸汽总焙，即系统有效热量， kJ／h；G为蒸汽流量，kg／h；h。为蒸汽流至油层人口处的比焙，kJ／kg；口，为外界供给系统的总热 量，kJ／h；B为燃料消耗量，kg／h；口0为燃料的应用基低位发热值，kJ／kg；￡。为液体燃料的物理显 热。kJ／kg。 这样．式(1)可写成： Ho H’B HEHcHn H‘| ，n _3瓦2页瓦■百瓦瓦瓦2狮似7”瓦 ”’ 式中：1*为注汽锅炉热效率，％；H。’为注汽锅炉有效利用热量，kJ／h；h。为锅炉出口蒸汽比； 々f为注汽管线热效率，％；_#为注汽井井筒热效率，％；Hn、Hc分别为B、c点蒸汽总焙， kJ‘kg。 494 2注汽系统热效率实测和计算结果 在对9个注汽系统的注汽参数作了全面测试，获得若干数据的基础上，对这些数据按上述 数学模型做了综合计算，有代表性的3个注汽系统热效率计算结果见表1。 表1 3十注汽系统热效率计算 3提高注汽系统热效率的主要措施 3．1注汽锅炉 注汽锅炉热效率有其极限值。一般注汽锅炉热效率在80％一85％之间，经特殊设计可达 到90％。减小排烟热损失g：是提高注汽锅炉热效率的主要途径。对于燃气燃油锅炉，q：可 由式(5)表示： f 一／- q2=(o．5+3．45口w)箐 (5) 式中：q：为排烟热效率，％；a g,／为排烟过剩空气系数；t。为排烟温度，℃；t。为环境温度，℃。 然气为燃料)或小于3206C(乳化油为燃料)。。。和t。的调整可通过在排烟处安装氧化锆探头 测量排烟含量来实现。减小‰就需关小进风量，这会使炉膛温度提高，炉膛辐射传热量增大， 从而使排烟温度t。，有适当降低，现场试验证实了这一分析。简言之，若a。1．2，该注汽锅炉 热效率就有提高余地，表2列出实例说明改进后有关参数的变化。排烟中的氧含量大于 3．84％表明过剩空气偏多，应减小进风，从而减小排烟热损失。实际运行工况会遇到氧含量不 大，但排烟温度f。，比规定值高出很多的情况，这可能是因为锅炉受热面