MVR机械式二次蒸汽再压缩技术设备介绍.PPT

动火安全及粉尘清理检查 粉尘涉爆区域动火作业检查要点 7.动火作业时，作业区生产加工系统未停机。 8. 动火作业区未配备灭火器材。 9.动火作业区未设置安全警示标牌。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 生产系统工艺及设备检查要点 1.工艺设备内部存在持续形成粉尘云的爆炸性粉尘 混合物，其浓度处在爆炸极限，未采用火花监测、 或气体氧浓度监测等监测报警联锁保护装置。 2.风管内存在持续形成粉尘云的爆炸性粉尘混合物 且浓度处在爆炸极限，生产加工系统存在产生火花 吸入风管的危险，未采用火花监测报警联锁保护装 置。 3.设置有粉碎工艺（设备）的生产加工系统，未设 置吸除分离金属物的磁选装置，粉碎设备未设置火 花监测及报警联锁保护装置。 粉尘涉爆工艺及设备安全检查 生产系统工艺及设备检查要点 4.与粉尘爆炸特性相关的生产系统工艺参数：工 艺温度、气压压力、粉体在工艺管道内的流速、 机械装置的传动速度等，未设置控制工艺参数安 全限值的联锁保护装置。 5.气力输灰、刮板输灰、螺旋输灰和斗式提升等 粉料输送装置，未设置控制运行参数安全限值的 联锁保护装置。 6. 生产加工系统相关的粉尘爆炸危险20区设置非 粉尘防爆等级的电气装置、电气设备，电气连接 不符合防爆保护要求，未规范接地保护连接。 * 各级领导重视 设计理念先进 　 规章制度完善 　 各级培训到位 粉爆事故少发生 学术团体 设计人员 安全管理 培训班 同心协力 减少粉尘爆炸的思考 设备厂家的通力合作 不当之处请指正， 谢谢大家！ * GB15577 粉尘防爆安全规程 防止明火与热表面引燃 与粉尘直接接触的设备或装置，其表面温度应低于相应粉尘的最低着火温度 GB15577 粉尘防爆安全规程 防止明火与热表面引燃 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定 工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器 不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机 密封轴承应该看起来像这个样子 GB15577 粉尘防爆安全规程 防止电弧和电火花 粉尘爆炸危险场所，应按照GB50057中有关规定采取相应防雷措施 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定 粉尘爆炸危险场所电力设计应按照GB50058的有关规定执行 有Ex标识的才是防爆电气设备 GB15577 粉尘防爆安全规程 防止摩擦碰撞火花 应采取有效措施防止铝、镁等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花 没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切削 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统 所有产尘点均应装设吸尘罩 没有除尘系统导致室内形成粉尘云，粉尘沉积后增加二次燃爆的严重性 这种“除尘”反而会增加粉尘爆炸的风险 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统 所有产尘点均应装设吸尘罩 抛光工艺吸尘罩 移动式防爆吸尘器也可用于个别应用环境 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 风管中不应有粉尘沉降 >1068 米/分钟 粉尘沉降 粉尘流向 风管中的输送风速大于1068米/分钟才能避免粉尘沉降 18米/秒 <1068 米/分钟 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 除尘器的安装、使用和维护应符合GB/T17919的相关规定 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m 建筑物外墙 收尘器安装于室内，而且泄爆及尾气排放均在室内 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 除尘器的安装、使用和维护应符合GB/T17919的相关规定 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置 清灰装置应工作可靠 应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期 滤袋应采用消静电滤料制作 防火隔离阀 GB15577 粉尘防爆安全规程 通风除尘 除尘器的安装、使用和维护应符合GB/T17919的相关规定 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Ω 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω 配套的电气设备应符合GB12476.1的规定 收尘器应按GB/T15605设置泄爆装置 泄爆装置 GB15577 粉尘防爆安全规程 降低初始爆炸引起的破坏 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动 应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源 宜使用抑爆装置进行保护 工艺设备的强度不足以承受其实际