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大水沟水库面板混凝土施工 程平均 [陕西省水利水电工程局(集团)有限责任公司四公司] 摘要 大水沟水库面板堆石坝施工根据其筑坝材料的特殊性，结合施工场 地狭窄以及交通条件差等特点，通过多次试验、论证合理选用当地材料， 较为成功地完成了面板混凝土施工。为中小型当地材料坝的施工提供了有 益的探索。 1 工程概况 大水沟水库位于云南省镇雄县五德镇大水沟，水库属金沙江下段水系白水江源头支流 牛场河。水库枢纽工程由混凝土面板堆石坝、左岸输水隧洞、右岸有闸控制敞开式溢洪 道、泄洪冲沙(导流)隧洞及坝后电站组成。 t 215．74m，上游坝坡14，下游平均坝坡1；1．486，坝体由混凝土面板、垫层、过渡层、 主堆石、次堆石体组成，总填筑量75万m3。大坝标准断面见图l。 水库工程区气候温和无大雾，湿度大、雨日多、气候湿润，多年平均气温8．1～ 13．7℃，最高气温36℃，最低气温1℃，多年平均降雨量1344．9mm。 图1大坝标准断面图 混凝土面板堆石坝筑坝技术与研究 2工程特点 (1)河床狭窄，两岸边坡陡峭，两岸边坡局部达60。～70。。 (2)对外交通条件差，材料运输费用高。招标文件要求的面板混凝土所用水泥及粉煤 灰供应强度无法保证，为面板混凝土连续施工带来困难。 (3)填筑大坝堆石体料源级配差。因地质原因在截流前放弃了原设计采用的灰岩料 场，经多次试验、论证大坝堆石体改用了大坝左岸开挖的小粒径半风化玄武岩料。该料最 的石料。由于料源级配较差、粒径较小，坝体填筑成型后，大坝沉降相对较大。 3面板结构设计 9道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长10号面板长126m，混 凝土浇筑量为5260m3，面板混凝土设计标号为R2。。、s8、F。。。 4主要施工措施 4．1 通过反复试验调整碾压参数，确保坝体填筑密实 大水沟水库大坝堆石体料源由原设计的灰岩料场变为实施过程中的左岸开挖级配差的 小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前一方面对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试 验，经过试验论证其作为堆石料的可行性；另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填 筑的最佳碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为60cm， 碾压设备采用18t拖式振动碾碾压8遍和6遍才能达到设计指标要求。 另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方 面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据；另一方面 加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中每填筑层均进行干密度试验，平均3000m3 取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。 4．2加快坝体填筑进度为坝体预沉降争取足够多时间 由于大水沟水库上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到 了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类 坝较偏高，坝体最终沉降达573mm，为坝高的0．76％。 为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变 形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，’迫使截流时间推迟两个多月的不利条 件下，但经过及时调运增加装运设备，在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调 动职工积极性，提前8天使坝体达到了度汛高程，于2002年9月25日提前35天达到了 坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。大水沟水库面板混凝土施工是2003 年2月开始，经过4个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达561mm，占 大水沟水库面板混凝土施工 总沉降量的98％，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施 工质量奠定了基础。 · 4．3合理选择垫层料固坡方案 2002年工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作 面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原 设计上游碾压5cm厚100号砂浆固坡改为采用简易滑模施工5cm厚10