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第26卷增刊 冶金分析 vol,26,suppi.
2006年lO月 MetallurgicalAnalysis October,2006
文章编号:1000—7571(2006)增一0099—04
某船板钢的动态断裂韧度KId研究
于兆斌,张庄
(钢铁研究总院,北京100081)
摘要:采用仪器化冲击试验,分别获得了不同低温状态下铜的巢船板钢动态断裂韧度。通过
对不同状态下钢的动态断裂韧度Km的比较,得出该钢的动态断裂韧度随温度的变化规律呈
现上、下两个平台,存在韧一脆转变特征,且发生低温脆性的温度范围为一84℃,充分表明该
钢具有较好的低温韧性。 ,
关键词:动态断裂韧度;4z器化冲击试验;断口;船板钢
中图分类号:03461 文献标识码:A
关于材料的韧性,已进行了大量的研究工作, 表1船板化学成分
Table1 Chemical w/%
并且发展了许多韧性测试方法,如冲击试验、落锤 oampmition
试验、爆炸膨胀试验、动态撕裂试验以及断裂韧性
KIc,Km,KIA试验等【l】,在所有方法中,冲击试验
是最简便的一种。冲击功是目前最为通用的材料
韧性衡量指标。虽然冲击试验有许多优点,但冲
击功只是特定试样尺寸及缺口条件下的表征值,
A(%) z(%)
没有明确的物理意义。一般冲击试验所得到的冲 Rm(MPa)Rpo,2(MPa)
击功包括了在冲击载荷条件下变形和断裂过程各 710 630 25 70
阶段的能量总和。由于各阶段能量的比例不同,
韧脆程度完全不同的材料可能具有相同的冲击 冲击试验按照GB/T229—1994(金属夏比缺
功。因此,冲击功并不能准确反映材料的韧脆特 口冲击试验方法》进行,试验过程中所用的夏比V
性。仪器化冲击试验能够较好地描述冲击断裂过 型缺E1冲击试样均为标准的三点弯曲试样t10×
程中各阶段的能量分布,准确反映不同材料的断
裂特征及韧脆程度[2-3J。本文采用仪器化冲击制和裂纹扩展的测量均按GB/I4161—84进行,
NEW
试验方法研究了某船板钢冲击断裂过程中动态断 分别用MTS 810型低固疲劳试验机和JGX
裂韧度的变化及其与温度、断口形态的关系。 一2型工具显微镜进行测试。试样方向为:长度
方向与轧制方向平行,缺口(或裂纹)开在侧面;试
1实验部分
样加工顺序为:热处理一机加工一线切割(开缺
本试验所用仪器为国家钢铁材料测试中心研 口)一预制疲劳裂纹。采用无水乙醇和液氮的混
制的N1500仪化动态断裂力学冲击试验机。该合液作冷却介质,调节试验温度,测温使用低温酒
仪器的初始冲击速度vo=5.3m/s,试验机的标 精温度计,试样在低温槽内保温5min,在NI一
J。 500J仪器化冲击试验机上冲击。试验温度分别
称能量Eo=500
试验用料均为某钢厂生产的钢板,试件从厚 为:26℃、一20℃、一40℃、一50℃、一60℃、
度为28rtlln的钢板上取样,各种试样均为横向取一70℃、一84℃、一100℃。在试验过程中仪器
样并接近原始表面,其化学成分及力学性能指标
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