循环流化床提升管中颗粒速度的径向分布及其沿轴-高校化学工程学报.PDF

第16 卷第2 期 高 校 化 学 工 程 学 报 No.2 Vol.16 2002 年 4 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Apr. 2002 文章编号：1003-9015 (2002)02-0168-06 循环流化床提升管中颗粒速度的径向分布及其沿轴向的发展 1 1 2 1 漆小波 , 黄卫星 , 祝京旭 , 石炎福 (1. 四川大学化工学院，四川 成都 610065 ；2. 西安大略大学化工系，加拿大 伦敦 N6A 5B9) 摘 要：采用 5 光纤速度探头对f 100mm×15.1m 循环床提升管 8 个高度截面上 11 个径向位置的局部颗粒 速度进行了实验测试，并采用径向不均匀指数(RNI) 对颗粒速度径向分布的不均匀性及其沿轴向的变化进行了定量 描述。研究结果表明：在高气速、高颗粒循环量操作时，操作条件对颗粒上升速度和下降速度的径向分布的影响在 加速段和充分发展段呈现出不同的规律；颗粒上升速度和下降速度沿轴向的变化在核心区和边壁区也表现出不同的 趋势。当颗粒循环速率大于 200 kgm2 s1 时，颗粒的加速段长度大大延长，以至于大于提升管的高度(15.1m) 。颗 粒速度径向分布的不均匀性沿轴向是逐渐增大的，并且与截面平均颗粒速度存在很强的相关性。 关键词： 循环流化床; 颗粒速度; 径向不均匀指数; 气固两相流 中图分类号: TQ 021.1; TQ051.1301 文献标识码：A 1 前 言 循环流化床提升管内的颗粒运动状态直接关系到气固混合、热量及质量传递速率、床内构件磨损 [1] 率的计算等 ，因此，系统地研究提升管内颗粒速度径向分布及其沿轴向发展的规律，建立相应的数 [2] 学模型，对于设计和优化循环流化床反应器有重要的学术和工程价值 。以往的研究表明，颗粒速度 [3, 4] 的径向分布呈现出环核流动结构 ，同时由于颗粒的湍动、返混以及聚集与解体等因素，几乎在床 [5, 6] 层的所有径向位置，都可以观测到颗粒同时具有上升、下降速度 。但上述大部分研究者由于提升 管高度以及测试仪器的限制，操作条件范围较窄，数据采集点较少，未能全面描述颗粒速度与其相关 影响因素之间的关系，尤其是未能揭示较高颗粒循环量下颗粒速度与操作参数的影响关系及其沿轴向 的变化。因此，有必要在更宽的操作条件范围内，在更大规模的试验装置上进一步对颗粒速度的径向 分布及其沿轴向的发展进行系统的实验测试。 2 实验装置与参数测量 2.1 实验装置 提升管采用有机玻璃制成，床层有效实验高度为15.1m、内径为100mm，其出口采用等直径圆弧 弯头过渡，为弱约束，详图参见文献[7]。为有利于颗粒的加速，提升管底部气体分布器的多孔板上安 装有37 根内径为8mm 的管束，主气流通过管束加速颗粒，辅助流化气通过孔板使颗粒流化。与现有 其它研究工作所采用的实验装置相比，该装置特点是提升管较长，储料罐直径较大，可以在较宽的操 [7] 作条件范围内使气固两相流动距离较长，从而展现出完整的轴向发展过程 。 实验流化气体采用常温空气，气体流量由孔板流量计测量，实验过程中表观气速 Ug 变化范围为 3.5~8.2ms 1 。循环颗粒物料采用FCC 催化剂，密度为 1500kgm3 ，平均直径dp 为67 m ，颗粒循环 量Gs 由碟阀调节，由测量管测量，其操作范围为53~202kgm2 s 1 。