扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口-暖通空调.PPT

冷凝水管的施工要求 检验管道是否漏水 试验方法 ：将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，看排水管是否有水渗漏， 灌水试验 冷凝水管的施工要求 检验排水畅通和坡度 试验方法： 四面出风－a.接通电源；b.往接水盘中注入2—2.5升水；c.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水。 风管机－ a.往接水盘中注入2—2.5升水；b.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水。 排水试验 气密试验 压力试验的步骤R22、R407C、R410A工质系统是相同的，需要说明一点的就是由于R410A工质的设计压力和工作压力更高，达到了4.15MPa，这就要求我们在具体操作时需要对使用的压力表和软管应该能承受更大的压力，即承受不小于54kg/cm2的压力。 气密试验 试验流程 程序 制冷剂管道完成 施加氮气压力 OK 检查是否有压降? 维修 没有改变 压力降低 气密试验 示意图 ●必须安装 ●压力不能超过4.15ＭPa ●气密试验示意图 ●加压确认泄漏步骤见下页。 室内机侧 干燥氮气 室外机 控制阀 液侧截止阀 耐压胶管 减压阀 气侧截止阀 气密试验 压力试验步骤 分三步： 首先五分钟内升到5.0KG并保压5分钟； 第二个5分钟内升到15.0KG并保压5分钟； 第三个5分钟内升到41.5kg。 然后保压24小时,如果环境温度不变时,则压力不变时系统的气密性为合格. 加压时间 ＭPa 4.5 3.5 3.0 2.5 1.5 1.0 0.5 0 步骤2 步骤３ 5分 5分 24小时 步骤１ 4.15ＭPa ２４小时 可能发现较大的漏点 可能发现轻微的漏点 1.5ＭPa 五分钟 0.5ＭPa 五分钟 增加压力 4.0 压力下降检查 气密试验 检漏方法 检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查，或者在氮气试压完成后将氮气放至0.3Mpa （3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa （5kgf/cm2）时用与制冷剂相适应的检漏仪检测。 气密试验 压力试验注意事项 压力修正：温度变化1度压力相应变化0.1KG。 同时从气管和液管充氮气 试压压力表的量程： R22——3.5Mpa或以上； R407C——4.0Mpa或以上； R410A——4.5Mpa或以上； 加压时压力应该缓慢上升; 在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀，防止在试压时将氮气打入外机系统。 如果在做压力试验完成后需要将配管暂时搁置，则最好将配管内抽真空，再用氮气增压以防止配管中有水分进入。 可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。 如需长时间保压，应将压力降低到0.5Mpa（5kgf/cm2）以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 。 真空干燥 真空干燥的目的 系统内有空气和水分进入将对系统效果产生不良影响，因此需要足够的真空干燥。真空干燥就是利用真空泵将管道内的液体（水分）在低压状态下蒸发为气体连同空气一起排出管道外，使管内变得干燥。其另一个作用就是将管道内不凝性气体排出管外。 真空干燥 真空干燥的流程 减小压力 水分蒸发 排出水分和空气 程序 真空抽吸 停留1小时. OK 压力没有升高 真空干燥 室内机侧 1、真空泵的极限真空度要达到-756mmHg（-0.1Mpa） 2、要求真空泵在每秒4升～8升的排气量， 3、真空泵吸气口必须加装电子逆止阀。 室外机 液侧截止阀 气侧截止阀 控制阀 真空泵 耐压胶管 真空干燥 真空干燥的操作步骤 抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。 用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 抽真空2小时，直到真空度达到756mmHg或以上。如果真空度不能达到756mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空。 如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以断定是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是：向管道内充入0.05MPa的氮气，抽真空2小时，保真空1小时。如还达不到756mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。 抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持１小时。确认调节阀的压力没有上升。 真空干燥 注意事项 同时从气管和液管抽真空。 在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电。 保真空１小时，确认真空表的压力没有回升为合格。 对于新型制冷剂R407C、R410A系统，