生产制程控制的量测解决方案-renishawresourcecentre.pdfVIP

生產製程控制的量測解決方案 藉由專家級的製程控制技術的協助以改造您的製 造量能 讓您現有的設備資產 創造出更有效率的產 值 增加自動化操作進而 降低人為操作之介入 減少追加工、製程妥 協及廢品 提升設備的產能及其 可追溯性 從問題根源掌握製程的變數 製程的變數一直都是競爭力及加工利潤的仇敵。它通常會導致成本浪費及毫無效率，更衍生出品管成本 及人力需求之增加，進而造成無法如期交貨且缺乏有效之追溯性。 因此，維持穩定一致、自動化、有效生產加工的秘訣在於清楚瞭解變數或問題的根源，並從根本處著手 改善之。 Renishaw 的金字塔生產製程解決方案 (Productive Process Pyramid™) ，提供了一套以創新技術、業界認同 的量測方法及專業服務能力為後盾的整合式架構，協助為您的工廠設備判定出變數的來源並予以有效控 制。藉由 Renishaw 的幫助，讓您的生產加工設備維持〝加工綠燈常亮〞或〝無警報燈號〞的目標，不 再遙不可及。 資訊型控制 應用於加工完成後 主動型控制 應用於切削加工中 預知型控制 應用於正準備切削加工開始前 預防型控制 應用於機器設備加工生產前 ‧‧‧ 進而收割成果 ü 讓您現有的設備資產實現更高的產值 ü 增加自動化操作進而降低人為操作之介入 ü 減少追加工、重製、製程妥協及廢品 ü 縮短製造的工期 ü 提升設備的產能及其可追溯性 ü 有效控制成本並提高您的獲利能力 快速且可追溯的工件加工合格報告，同時紀錄切削加工的路徑與結果 自動回饋實際料件及環境的狀況，適時調整所需的切削加工作業 切削加工作業的全自動、快速、高重 現性之設定操作 優化並監控您機器設備的性能 提高您現有的設備資產的產值 假使您工廠的機器因加工負載過大，而面臨需要挹注龐大資金添購設備以因應產能之不足。抑或者需支 付外包所產生之巨額帳款。或甚至當更有利潤的生意上門時，只能眼睜睜地拱手讓人。 要是如果您可以從現有的機器設備中，騰出更多的加工產能呢？ ü便可暫緩巨額資金的投入 ü便可降低外包與加班費的支出 ü也可接洽更多額外的訂單 藍寶基尼車廠由於採用了 Renishaw 的刀具破損檢測系統，不但提升了6% 的產能，也節省了每年 150K 歐元的花費。 制 ü 控 您可以採用我們最新的五軸同動量測技術使您的三次元量床量測工件的速度 型 提升三倍。 訊 多用途檢具系統可以符合中大量的零件加工生產快速品質檢驗的需求。 資 制 ü 控 自動調適的製程控制可以使工件加工〝一次成功〞，因此機器不需要多留給追加工及重做工件之用。 型 自動化的製程中量測意味著機器不再需要等待操作員的手動指令來啟動操作。 動 主 制 ü 控 採用測頭進行自動化的檢測與設定，可比手動方式快上十倍之多，因此能騰出更多的時間用在切削加工 型 上。 知 測頭量測也是能預知的 ─ 您可以算出檢測設定所需花費之時間，因此可以事先規劃行程。 預 制 ü 控 依據每一台機器的性能〝適才適用〞，將能交出品質穩定且合格的零件，同時也不會經常面臨不可預期 型 的停工。 防 如此一來，機器有更多的時間用在切削加工上，同時讓維護部門的同事不再需要緊急救火而能夠有時間 預 事先規劃。 增加自動化操作