全尺寸6000m井底压力环境模拟技术研究与设计.pdfVIP

全尺寸6000m井底压力环境模拟技术 研究与设计 周英操赵立新李国义焦洪柱 (大庆石油管理局钻井研究所) —1L—jo 一、日IJ 晶 研究井底岩石在各种压力作用下的物理机械性能，研究不同钻井参数下水力、机械破岩 过程、射流场规律及钻进效果，是提高钻井技术水平的关键之一。由于钻进过程的隐蔽性和 复杂性，上述研究如采用钻井现场试验只能测得多种工艺参数的综合效果，且对井下地层参数 还不能随钻直接测定和控制。因而，现场试验并不是完全理想的、经济的和科学的试验方法。 因此，采用在地面用同样组分的岩石在模拟地下压力环境条件下进行试验研究有重要意义。 从20世纪70年代起，国外开始研究模拟井底岩石自然环境和全尺寸钻头钻进过程中的 高温高压模拟技术及试验装置。针对我国石油钻井基础理论研究及应用技术研究的需要，经 中国石油学会钻井基础理论专家组的多次论证、指导，在专家组已经确定的全尺寸钻井高压 模拟装置总体方案及总体工艺线路的基础上，尤其是1992年钻井基础理论专家组经反复酝 酿，对是否进行温度模拟、各压力施加方式、岩样尺寸等关键技术予以确定的基础上，进行 了大庆全尺寸钻井井底压力模拟试验装置的研究与设计，经过理论计算并对关键技术进行预 研试验的基础上，解决了超高压模拟井筒、地层模拟超高压压力实现、大尺寸超高压静密封 及超高压特殊介质旋转动密封、超高压伺服溢流阀及其控制、超高压钻井液节流阀自动控制 实现、超高压滤网式除砂器设计、超高压多回路自动调控、多系统联合自动监测处理等关键 技术，这些技术不仅为国内钻井行业或其他行业类似装置提供了有益经验和成果，而且将对 相关领域的工艺、技术的发展起到积极推动作用。由于篇幅关系，本文将以模拟6000m井 底超高压压力的实现及其自动控制为重点，从侧面介绍全尺寸钻井井底压力模拟技术研究及 模拟装置设计的部分关键技术。 在进行多压力超高压模拟井筒设计、特殊介质的超高压旋转动密封的转联器设计，在用 机械实现压力分置及对岩样钻进的基础上，模拟深井(0～6000m)井底压力环境的自动控 制及安全监测也属于当今控制领域的难题，由于压力高(上覆压力为138．6MPa，围压小于 压须有一定固相含量的泥浆溶液模拟)，且同时作用在一块体积不大的岩石上，压力之间又 存在一定的耦合关系，给建立控制及安全监测模型、研制超高压执行机构等带来诸多的难 题，因此，这一四维超高压力的自动控制实现是超高压多耦合力自动控制的有效尝试。 二、岩石在井下的受力状态的模拟 在地层条件下，岩石处于多向压缩应力状态。在钻井井眼周围，处在地层中的岩石主要 ·--—-118--—— 承受四种压力(如图1)，即：上覆压力，由上部岩石的垂直压 力形成；围压，周围岩石的横向压力；孔隙压力，岩石孔隙液 体在岩石受力状态下形成；液柱压力，由钻井泥浆柱形成。 在6000m井深条件下，上述四维压力分别为上覆压力 138．6MPa，围压96MPa，孔隙压64．2MPa，液柱压力 67．7MPa。 为实现上述四个压力的模拟，经用有限元计算并吸取高压 容器设计经验，设计加工了能容纳声500mm×1000mm岩石试样 的超高压密闭井筒及能实现对超高压下岩样钻进的超高压转联 器。四个压力由井筒上的相应入口施加，采用机械结构辅以超 高压大尺寸静密封、超高压特殊介质旋转动密封等技术，保证 图1井底岩石受力示意图 了井筒内四个压力相互分置。 ‘ 三、超高压力控制的实现及超高压控制执行机构的设计 1．模拟井下超高压力系统的组成 为模拟上述四个压力，根据我国流体控制的实际及所控制的压力需不断大量补液，为 此，采用了超高压节流方式。上覆压力、围压、孔隙压力、液柱压力控制系统主要由超高压 泵源(超高压试压泵、F500泵、压裂车)、电液伺服阀、伺服油缸、高压节流阀、工控计算 图2超高压控制系统闭环示意图 机、压力传感器、位移传感器等组成(如图2)。由泵提供高压流体，经高压节流阀进入井 筒，用压力传感器检测相应压