第三章 汽车维护安全与管理制度幻灯片.ppt

主讲：邓家林 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 1、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 零库存管理在国外的发展现状：零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。 1.基本注意事项 1)作业须知 始终安全工作，防止伤害的发生。 当心防止事故伤害到自己或者周围的同事。 如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。 2)事故因素 人为因素造成的事故 由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。 由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。 许多工伤事故都是由杂乱无章引起的。在凌乱的工作场所，常常会发生因绊倒、跌倒或滑倒而导致受伤的事故。 地面清洁不湿滑；火警应急出口畅通；器具存取通道无障碍； 工具存放安全方便；电气和压缩空气等动力输出源标记清楚明显并定期检查； 工作场所灯光明亮；空气新鲜，工作环境舒适； 固定设备或装置得到定期维护并处于安全状态； 工作场所的所有人员均受过使用常用设备的培训，并知道安全操作规程。 为什么要讲工作安全与事故预防 以人为本的理论，事间一切事物中人是最宝贵的； 发生事故造成对人的伤害，在严重时不可逆转，甚至危及生命； 发生事故造成财产损坏，造成经济损失； 发生事故还可能危及他人的生命和财产安全。 蓄电池内的电解液对人能造成伤害； 发动机的高温容易将人烫； 1）眼睛防护装置 眼睛的保护，防止尘埃、金属颗粒进入眼中，特别是汽油、电解液、溶剂对眼睛伤害很大； 2）、手的保护 3）、呼吸系统的保护 ***车间和工位必须保持通风； ***起动发动机要接上排风设备； ***在有毒气体和多尘环境作业时要戴呼吸器； ***挥发性液体或物质，要密封存放于专门仓库； ***规范环保和净化操作规定。 4）、着装事宜 2、工具和设备的安全使用 1）、支撑位置 2）、车辆安全 **严禁无证驾车；车间车辆由专人移动或试车 **起动发动机前检查油水 **操作点火开关时，检查排挡杆是否在空挡 **电线，风管不要从车顶车身上拉过 **使用低温可挂式工作照明灯 **工具、新旧零件不能放在车上 **车辆钥匙不要随意放车上或带出厂外 **维修完工车辆，停放到停车场地 **车辆通道，不得摆放其他设备 3）、零配件安全 1，较重, 2，不规则外型 3，精密. 4，不能试用 5，退货困难 6，拆装要规范，使用专用工具。 7，准确，仔细对比后安装 3）、搬运物品 3、车间安全 遵守厂里的安全制度和操作规程 熟悉车间设备使用情况，报告故障险情 工作场地4S 工具设备使用前检查周围环境，工具设备使用期间不得离开现场 维修操作中注意观察周围环境和人员 工作场地安全是每个维修人员的责任； 事故的人为因素与自然因素 车间生产“三废”处理 用电安全 4、职业病 安全、规范操作 动车事故“奇迹女孩”小伊伊 谢谢!!! 谢谢!!! 正确使用工具，养成使用专用工具的习惯， 保护手不受伤害 不要把手伸至危险区域， 如发动机前部转动的皮带区域、 发动机排气管道附近等 保持手和工具干净没有油污 操作旋转工具，设备时 不可带手套 接触高温，尖锐，腐蚀物，要带手套 工作台或工件上的尘渣，不要直接用手擦 干净、整洁、专业的着装有利于提高专业 自豪感和自信心，赢得客户的信赖。 穿着注意事项： 1）专业化干净没有油污的工作服； 2）勿穿化纤衣物，纽扣，拉链皮带扣隐藏 3）