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核电专用管道20控Cr钢焊接技术 　　摘要：20控Cr钢是核电专用管道用钢，在中低压管道中普遍使用，其焊接技术是核电安装工程关键技术之一，直接关系到核电机组安全运行。本文介绍了20控Cr钢焊接技术，为我国核电安装优质焊接20控Cr钢提供技术参考。 关键词：20控Cr钢；核电专用；焊接技术 中图分类号： P755.1 文献标识码： A 前言 环境友好与资源再生利用是当今世界能源发展的主要方向，核电作为清洁、环保型能源，在世界上已经得到广泛应用，是中国电力发展之大趋势，积极发展核电已成为我国能源战略。 发展核电的重要意义，（一）有利于保障国家能源安全；（二）有利于调整能源结构，改善大气环境；（三）有利于提高装备制造业水平，促进科技进步。 为适应我国核电发展、清洁能源发展的需要，同时为国家建设核电机组用钢20控Cr钢焊接技术培训及安装施工焊接提供技术支持，本文选用核电中低压管道用钢20控Cr钢（Φ114×7、Φ406×13）进行了工艺性能试验，积累了丰富的经验和大量的数据资料。 20控Cr钢的特点 20控Cr钢的特点 20控Cr钢，属于碳素钢（AⅠ类），是在20钢的基础上研发出来的。从化学成分可看出,与20号钢比较，20控Cr材料除Cr的质量分数确保为0.2%～0.3%外,其他元素含量与20号钢相当,其物理能和力学性能与20号钢也相当。但是，根据FAC（管道流体的腐蚀）研究，20控Cr除了具备20号钢性能外，抗FAC腐蚀能力也大大增强，适用于有FAC环境的管道。化学成分及力学性能见表1、表2、表3. 表1 化学成分 注：1、20控Cr钢，Cr的成品分析允许控制范围在0.18～0.33%。 2、在各项性能指标满足技术要求的前提下，成品分析偏差按GB222规定执行。 表2力学性能 管道焊口分布的情况 广西防城港核电站一期工程1、2号机组工程建造2台1000MW级压水堆核能发电机组，我司承担1、2号机组常规岛建筑、安装工程，在蒸汽转换器系统（STR）、低压给水加热器系统（ABP）、蒸汽发生器排污系统（APG）、电动主给水泵系统（APA）、给水除氧器系统（ADG）、闭路冷却水系统（SRI）等系统中低压管道大量应用20控Cr钢。管径89 ~762mm，壁厚5 ~22.2mm。 焊接材料的选择 管道具有抗流体腐蚀能力，对接焊缝有一定的透度而增加了流体腐蚀，为使焊接接头也具有抗流体腐蚀能力，要求所使用的焊材必须具有与母材相当的化学成分（要求焊材Cr含量控制在1% ~3%），不低于母材的力学性能。本次工艺性能试样选用伯合乐集团生产的焊材，如表4。 表4焊材化学成分 焊接工艺 焊接方法及坡口形式 焊接方法 采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的工艺。 坡口形式 坡口形式采用V形坡口，对口尺寸如图1所示。 图1坡口对口简图 焊接工艺参数 采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的焊接工艺。打底时，选用ER70-S型焊丝，电流极性为直流正接，大小为100 ~145A，可根据管道直接大小选用合适电流；填充盖面时，选用E7018-G型焊条，采用直流反接，Φ2.5焊条，电流大小为60~90，Φ3.2焊条，电流大小为90~130，Φ4.0焊条，电流大小为130~170。 焊接工艺参数见表5。 焊前准备 检查坡口形式、加工尺寸以及焊缝两侧15~20mm范围是否打磨清理露出金属光泽、清除油、漆、锈、垢、水等杂质。 检查焊机、氩气表等焊接设备是否合格、处于有效标定状态。 确保焊条使用前按照厂家给定的烘焙参数进行烘焙；焊条按照规范烘焙后，应该始终处于100℃左右的保温状态下储存。 组对点固 由于20控Cr多为中低压管道材质，管壁相对较薄，可以在控制好组对间隙之后直接采用氩弧焊在焊缝底部进行点固组对，定位焊缝的长度一般为15~50mm。 公称直径DN＜80mm时，焊点数量2点；当80mm≤DN≤400mm时，焊点数量3~4点；当DN＞400mm时，每300mm~500mm长度点焊1点。定位焊缝均匀布置。 控制错边量≤0.1δ，且≤1.0mm，尽量做到内壁齐平。（δ为管子壁厚） 焊接第一道焊缝前，应将根部定位焊缝两端修磨成坡度，以利于熔合。 焊接操作要求 允许焊接的最低环境温度为-20℃，GTAW焊接时风速≤2m/s，SMAW焊接时风速≤8m/s，如施焊环境超出以上范围，应采取措施使焊接区域满足施焊条件。 氩弧焊打底时，必须保证根部焊透。根层打底焊时，电弧将坡口两侧钝边熔化后加丝焊接，在坡口两边多停顿一下，要注