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污水厂管道安装施工技术探究 　　摘要：污水厂管道安装施工中地质条件复杂，深基坑管沟开挖及支护难度较大，要大力研究其施工技术，进行总结归纳，并在污水厂管道安装施工中进行严格控制。 关键词：污水处理工程，工艺管道，安装施工技术 中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号： 前言 污水厂的建设对于城市的正常运转，城市的经济发展、人民生活质量都有着直接关联。但污水厂管道施工地质条件复杂，深基坑管沟开挖及支护难度较大等特点，这就需要对污水厂管道安装施工技术进行研究。 一、技术准备阶段 工程开工前，项目部组织各专业技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，由于管线较错综复杂，均匀布整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算和材料计划，编制施工进度计划，合理安排场地，做好现场道路、临建房、临时用电、临时用水、雨季排水等技术准备工作，确保施工能够顺利进行。工程刚刚开始主要是构筑物的建设，所以我们管道专业的工作主要是配合土建工种确定各种管道在各种构筑物池壁及底板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支吊架、在池壁上的预留位置，固定卡预留位置等。按照材料的品种性能和设计要求，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查合格后，报安装监理验收达标后方能用于工程施工。 二、管道施工阶段 水厂管道施工多是在厂房及水处理构筑物完成后开始, 受现场条件限制, 施工用管材、设备的存放场地距作业点可能较远, 运输道路也许不便。 1、预制管安装与铺设 采用吊车吊装就位，用尼龙吊带或钢丝绳套胶皮管绑扎，以保护管子。严格控制各类管子对口质量: 钢管组对焊接，水泥管胶圈承插连接、水泥砂浆填缝及抹带接口，铸铁管胶圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘结等。按规定处理好管道交叉部位施工。按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。对室内工艺管道及采暖系统管道进行冲洗、吹扫。所有井室均在管道、阀门及计量设备安装完并加以保护后进行混凝土浇筑或砌筑。管道隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。注意控制回填土的质量及分层夯实情况。管道安装施工顺序为: 测量放线→挖槽→验槽→管道运输→管段预制→管道敷设→部分回填土→管道试压→焊口防腐→隐蔽验收→回填土。 2、碳钢管安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定;弯管安装 2 节 ～ 3 节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法;安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。管道与设备连接时，其管道的重量不宜压在设备上;在水平管道上的阀门处，须有一固定点;管道上的阀门、仪表和附件的安装，应以操作、观察和维修方便为准;阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便;管道穿越预留孔洞时管道的横向焊缝不得放在套管内，套管与管道之间的缝隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。管道内支撑的切除应在二期混凝土浇筑后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3 mm 以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。 3、钢筋混凝土管安装 检查埋管沟槽底基础符合安装条件后，对钢筋混凝土管进行吊装就位埋设工作。每根管的长度不应超过 2． 5 m，管的实际内径与规定直径的差距不应超过 6% ～ 3%。管壁任意一点径向厚度不应小于设计壁厚的 95%，且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的 105%。钢筋混凝土管安装时，宜从下游开始，平口朝向施工前进方向，并将每一管口对接紧密，按设计要求做好每一节管接口处的橡胶止水圈的安装工作。管道内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，应采用吊索起吊每节管。钢筋混凝土管管道采用金属构件连接时，构件必须进行防腐处理。用水泥砂浆填缝、抹带接口时应清除落入管道内的接口材料，且抹带的材质、高度和宽度必须符合设计要求。 4